和创智云活性炭应急投加装置？ ①建设投资少，运行费用低。因为是连续化配制、混合、投加为一体的工艺，其设备数量少、占用空间小，所以土建费用和设备采购费用都相应较低，总体造价减少30%~40%，能源消耗减少25%~45%，系统维护费用减少90%（主要在悬浊液投加部分）。②无管道堵塞现象。因在悬浊液投加部分没有任何泵的存在（增压泵在射流器前面)，也没有可运动部件，不会有磨损，更不会有悬浊液流速的变化，因而不会有悬浊物析出沉淀而堵塞投加管道的现象。③提高活性炭利用率(可节约粉末活性炭50%左右）。湿法工艺中水和粉末活性炭是在搅拌罐中混合，因搅拌器的功率和线速度较低（若增大功率和线速度，搅拌罐体的强度则需要加强，其成本会增加很多），其剪切力比较小，无法破坏粉末活性炭的自凝聚特性，所以粉末活性炭是以结团的形式存在于水中，造成活性炭吸附潜能的浪费。而干法工艺中采用的高速射流混合器是一种传质器件，粉末活性炭与高速射流载体以互相垂直运动方向进入射流混合器，并在射流器腔内的湍流传质区进行能量交换，而利用了射流过程中水流的高速动能和剪切力，将具有自凝聚特征的粉末活性炭颗粒之间的分子力和静电力破坏，将已结团的炭粒子击碎并强制分散，使其以单个粒子形式在射流载体中存在，并在射流器尾部的扩散管中通过压力的变化快速扩散，强化了粉末活性炭颗粒的分散度，增大了粉未活性炭的比表面积，使其吸附能力提高了一倍以上(这个特点在很多水厂都已得到验证），提高了粉末活性炭的使用效率，降低了生产成本。更为重要的是因投加量的减少，也同时降低了因投加粉未活性炭对后续工艺（主要是混凝、沉淀、过滤、反冲洗等）产生的影响。④可以应用于水力条件比较苛刻的场合。因射流混合器出口压力较高，因此投加设备间与投加点距离可以比较远，能够达到数百米，投加点乐力可达到0 8MPa