1 孔板流量计的使用要求 

孔板流量计（流量与差压的平方成正比）的使用条件、使用范围和对管道的要求： 
(1) 流体：应是单相、均质的牛顿流体，在通过节流装置时不发生相变和析出杂质，在节流装置中不得有任何形式的物质黏附或聚集。 

(2) 管道：仅适用于圆管，管径大小有一定限制，上下游有很长的直管段，而且节流件上游10D、下游4D直管段的内表面粗糙度、圆度要严格符合具体规定。 

(3) 流态：流动应是连续、稳定的，不是脉动流；在受到节流元件影响前已形成典型的、充分发展的流速分布（紊流速度分布），流线与管轴线平行，不得为旋转流。 

2.1 量程比 

由于结构特点，孔板流量计是通过节流元件来完成测量的，所以其量程比通常只有1：3，zui高可达1：10，而超声波流量计没有任何阻流件，其量程比可达1 ：200。 

这两个数据表明：如果实现一种测量方案，假定其流量范围是从1m3/h ~ 40m3/h, 使用超声波流量计只需要一路工艺计量回路就可以实现，如果采用孔板流量计，需要多路才能实现。 

2.2 压损 

由于孔板流量计的结构有阻流件，超声波流量计没有阻流件，那么显而易见：孔板流量计的压损很大，超声波流量计压损实际可以忽略不计。节流装置能耗计算如下： 

以下以1 个典型用户用气参数进行能耗计算：用气量160× 104m3/d，用气压力0.6MPa。 

节流装置压力损失计算式：（zui大刻度差压50kPa、β =0.68） 

δP=（1-0.24 β -0.52 β2-0.16 β3）Δ P 
=0.5486×50 
=27.43kPa 

节流装置能耗计算式：（压缩机效率η =0 .8 ） 

W= δ p ×QV/ η 
= 27430×18.5185/0.8 
=634953W 

2.3 精度 

孔板流量计的计量精度理论上可以达到1%，但是通过大量的实践证明，由于孔板流量计抗*力较差，现场精度zui高能达到2%，一般情况下在3% 左右。超声波流量计的精度则可以达到0.5% 甚至更高。 

2.4 测湿气体 

孔板流量计不适合测量湿气体；若被测气体为湿气体，那么在孔板流量计的前端容易积液，使得上下游差压产生变化，而孔板流量计正是根据上下游的压差来测量流量的，如果差压产生变化，则孔板流量计不可能准确测量气体的流量。超声波流量计具有自检测功能，如果所测量气体为湿气体，对超声波流量计产生影响时，仪表本身可以修正，因此超声波流量计适用于湿气体的测量（湿气体体积组分含量低于5%）。

2.5 流速分布的影响 

孔板流量计由于结构原理的限制，要求测量时流速分布均匀，但是由于现场计量管路的复杂性，气体在管路的流速分布是不可能均匀对称的，因此孔板流量计对流速分布不对称非常敏感。 

超声波流量计可以修正流速分布不对称的现象。

2.6 工艺管路复杂性比较 

对于孔板流量计，由于量程比窄，计量管路多，而且上、下游直管段长，现场工艺管路复杂。 

超声波流量计量程比宽，上、下游直管段短，工艺管路简单。 

2.7 维修维护率比较 

孔板流量计有阻流件，上游易积液、对高含硫的天然气，其孔板磨损快，维修维护率高。 

超声波流量计无可动部件，特殊材料的超声探头可以抗H2S 的腐蚀，维护简单。

3 长期使用的比较 

(1) 精度变化 

孔板流量计由于长期使用，孔板入口边缘磨损，孔板弯曲变形，都会使精度丧失。 

超声波流量计由于无磨损、无示值漂移现象，可以长期保持较高的精度。 

(2) 脏污的影响 

由于孔板流量计由节流件，长期使用时，脏污物将堆积在孔板的上游，造成差压信号不准，直接影响计量精度。脏污和孔板钝化可造成计量偏差2～10% 以上。 

超声波流量计为中空管段，探头在仪表上部，脏污不易影响探头工作，不会影响计量精度，而且流量计可以检测脏污情况并修正和报警提示、及时进行清洗。 

(3) 故障排除 

由于孔板流量计的仪表特性取决于节流件的几何形状和尺寸，需要经常检查节流件，一旦节流件发生变化就必须更换，节流件的寿命取决于气体的组分、流量及压力。 

超声波流量计本身具有很强的自诊断功能，一旦不在正常状况就会报警，并自动记录报警期间的数据，超声探头的使用寿命至少为8年，并可在线更换。 

(4) 备品备件 

孔板流量计由于节流件经常磨损、变形，因此需要备多套节流件；超声波流量计只需要备一套探头，可替换使用。 

(5) 日常维护 

孔板流量计需要经常维护，并检查节流件的几何尺寸等参数。在线更换孔板后很难保证不泄漏，使压差不准，难以保证计量精度。超声波流量计则可免维护，自检功能强大。 

(6) 强检周期 

孔板流量计一年一检，一般采用几何检定法。超声波流量计3年一检，可以实现在线标定。