产品名称：数字化钢轨超声探伤仪

数字化钢轨超声探伤仪，能满足新的钢轨探伤工艺要求且具有*的拓展性，能有效的检验出轨头、轨腰、轨底的各种缺陷，基本上扫除了轨头的检测盲区。全新的探头布局特别适合于长轨的检测；高效的数据处理减少人为误差；仪器的二级管理模式强化现场探伤管理；缺陷记录、全程记录、动态录象及跟计算机通讯等功能解决了缺陷电子存档的问题。GT-2弄是一种高效、高可靠性，有划时代意义的钢轨探伤设备。

主要特点：

　　·全自主知识产权研制，可根据用户和现场的要求不断改进和升级。

　　·崭新的外观和结构设计，重量轻，方便现场使用。

　　·面板仅六个按键和一个*旋钮，易学易用，亲和的人机对话模式。

　　·采用5.7"屏幕宽温彩色TFT液晶显示器，小型清晰容易分辨，显示亮度可调，阳光下不需遮光罩。

　　·不同通道的波形线采用不同颜色分别显示，缺陷波形采用声、光报警辨别。

　　·28种波形显示方式，兼容传统，并有创新，新的显示方法，更方便观察波形，可以观察全部通道，也可以重点观看特定通道。

　　·国内*全新十通道设计，满足新、老工艺的要求，具备工艺的拓展性。

　　·全新的控制电路，灵活的增益曲线，可储存、调用，使针对性探伤成为可能。

　　·可存储1000幅记录，100幅录像，长时间的全程记录可以随时导入U盘中。

　　·参数可以保存和调用，切换方便，不需反复调节参数。

　　·可以同计算机通讯和对仪器的软件进行升级，直接驱动打印机进行打印。

　　·用电脑实时控制及逻辑电路代替了模拟控制调整电路，具有伤损声程、水平、深度三种定位方式的数字显示，使探伤人员能快速的了解现场钢轨的伤损信息。

　　·具备权限分级管理，高级调校功能仅供检测技师设定仪器使用。

　　·具备位移检测功能，实现位移计算，便于全程记录波形的区段、地点的识别。

　　·具有全程记录功能，可实现检测过程的全记录，便于回来后进行回放、对比、对伤损管理。

　　·*的校准录像功能，可对复核过程做详细记录，把现场检测情况拷贝回去，便于进行分析判断。

　　·具备USB接口，可接大容量U盘存储数据，也可通过USB通讯口将数据转存到电脑上，便于存档管理。

　　·具备打印口，可直接用打印机打印检测报告。

　　·软件可以升级，根据不同要求增加功能。

　　·新型大容量水箱采用防锈蚀设计。

　　·主机内置新材料、环保大容量锂电池，腾出更大工具箱空间。

　　·全新*的探头组合，*检测轨头，便于发现各种钢轨缺陷，大大提高检测能力。

　　主要技术性能：

，发射接收通道数及工作方式 共10通道，可9通道循环工作，各通道分别发射接收，以及设置有一个专门的校准

通道频率范围 2～4MHz

增益 总增益量90dB，各通道独立调节

动态范围 抑制小时不低于16dB，抑制大时2～6dB

重复频率 每个通道400Hz

波形显示方式 多种显示方式可选，包括*方式，传统方式等

检测范围 具有自动及43、50、60、75kg/m各档；由软件控制，自动设置

水平线性误差 ≤1%

垂直线性 ≤15%

报警闸门调节方式 报警闸门的前沿、宽度、阀值可通过软件随意调节

报警方式 包括实时报警、可选的螺孔双波报警和延时二选一报警方式

报警指示 采用声光结合报警方式，同时显示报警缺陷波的声程、水平、垂直距离

可调的增益曲线 用户可根据实际需要进行增益曲线的调整，以满足实际探伤的要求

探伤灵敏度余量 0°探头：探测WGT-3试块110mm底面，当波高达80%时的灵敏度余量不小于36dB

37°探头和70°探头：探测WGT-3试块上Φ3×65横通孔，当波高达80%时的灵敏度余量不小于40dB

动态探伤能力 配用0°，37°，70°路轨探头，可发现钢轨对比试块的全部人工缺陷并发出相应的报警指示

仪器使用电源 直流12V（锂电池组）

连续工作时间 ＞8h

重量 27Kg（含手推车、仪器主机、电池组、充电器）

水箱容量 ＞15L