平衡流量计对传统节流装置进行了极大的改进，将节流原理由边缘节流改为平衡节流。根据平衡流量计原理，在正常使用此平衡流量计的前提下，产生误差有以下几个方面原因。

1、管道中存在杂物

管径为DN25，β值为0.6，现场管道口径小，如果有杂物存在就在节流装置前堵塞，造成流过节流孔差压过大，引起测量值虚高。

建议整改措施：拆开流量计检查节流装置函数孔是否有脏物堵塞，若有脏污对管线进行吹扫，确保管线内无杂物，在条件许可时可尽可能多次吹扫。

2、直管段过短

平衡流量计直管段在安装时应保持上游3D（D为管道公称直径），下游3D。直管段过短会扰动液氮经过取压装置时的流畅性，导致原有液氮形态不能迅速恢复，在节流装置前后形成涡流，*终影响流量计测量的准确性。 

建议整改措施：对流量计的直管段进行更换，保证流量计上、下游直管段长度达到3D的要求。

3、引压管过短

液体在流量计取压口出来迅速气化，实际在引压管内就有可能存在气液两相体，影响测量的准确性。压力变送器不能承受-190℃的低温，必须保证到达压力变送器的介质温度在常温以上。因此较长的引压管，引压管无弯曲部位，可以消除管内相体脉动，确保引压管内只有单相体存在。

建议整改措施：增加引压管长度至3m。

通过研究平衡流量计的结构与原理，结合现场安装情况和实际使用情况得出流量计测量不准确原因：管道存在杂物、直管段过短、引压管过短。根据不同的原因提出不同的整改措施：清理管线杂物、更换直管段、更换引压管，采取以上整改措施现场流量计的测量更加的精确，从而保证了对液体用量的实时监控，控制原料成本，真正做到降本增效。