凸缘分割器60DF中国台湾精密间歇分割器

凸轮分割器的转动过程（即工位转换过程及停止状态时）是否平稳,与分度盘的分度精度及凸轮曲线的加工精度及凸轮曲线表面粗糙度有关系，由于凸轮与分度盘之间的啮合是无间隙啮合，所以分度盘上的滚针轴承分度不均匀就会产生滚针轴承与凸轮曲线面之间有些可能产生间隙，有些可能产生压力过紧。在分割器工作过程中在惯性矩的作用下就会产生晃动。当凸轮曲线表面粗糙度太大时，滚针轴承在凸轮曲线表面上滚动时就会产生振动，同样转导到输出轴上及与之相配的工位盘上，会影响设备在生产过程中工件的成品率。

凸缘分割器60DF中国台湾精密间歇分割器

(1)间歇分割定位等分:N=8 N:分割数

(2)每等分驱动时间:1/3秒 定位时间:2/3秒

(3)入力轴之回转数:n=60rpm:凸轮轴速度(第分钟转速)

(4)凸轮曲线:MS变形正弦曲线 （MT变形台型曲线  MS变形正弦曲线  MCV50变形等速度曲线）

(5)回转盘的尺寸:600×16T

(6)夹具的重量:2.5kg/组

(7)工件的重量:0.3kg/组

(8)转盘依*其底部的滑动面支持本身重量负荷,有效半径:R=250mm

(10)驱动角:θ=360×（驱动时间）/（驱动时间+定位时间）= 120 deg

凸缘分割器60DF中国台湾精密间歇分割器选型详解:

问歇分割定位等分:N=8 输入轴的回转数:N=60rpm 凸输曲线是变形正弦曲线,因此Vm=1.76 Am=5.33 Om=0.99 负载扭矩:Tt

(1)惯性扭矩:Ti

(a) 转盘重量:w1夹盘重量;w2工件重量:w3则:

w1=πR2t×7.8×1/1000=π×302×1.6×7.8×1/1000=35.29(kg) w2=2.5×8×=20(kg) w3=0.3×8×=2.4(kg)

(b) 回转盘惯性矩:I1夹具惯性矩;I2工件惯性矩;I3为 I1=w1R2/2G =35.29×0.062/2×9.8=0.16(kg..m.s) I2= w2Re2/2G=20×0.252/2×9.8=0.13(kg..m.s) I3=w3R Re2/2G=20×0.252/2×9.8=0.015 (kg..m.s)

(c)总惯性矩:I i=I1+I2+I3 I=0.16+0.13+0.015=0.305(kg..m.s2)

(d)出力轴zui大角加速度:α=Am×2π/N×(360/θh×n/60)2=5.53×2π/6×(360/120×60/60)2=39.09(rad/s2)

(1)静扭矩（惯性扭矩）:Ti Ti=I×α=0.305×39.09=11.92(kg . m)

(2)磨擦扭矩:Tf Tf=μ×w×R=0.15×(35.29+20+2.4) ×0.25=2.16(Kg . m) --μ摩擦系数为0.15

(3)作功扭矩:Tw 在间歇分割时没有作功，因此Tw=0

(4)以上总负载扭矩:Tt Tt=Ti+Tf+Tw=11.92+2.16+0=14.08(kg . m)

实际负载扭矩:Te安全负载的因数fe=1.5 Te=Tt×fe=14.08×1.5=21.12(kg . m) --zui终结果

输入轴扭矩:Tc注：输入轴起动负载扭矩视为Tca=0. 因此Tca=0 Tc=360/θh .s ×Qm×(Te+Tca)=360/(120×8) ×0.99×21.12=7.84(kg. m)

计算所需的马力:p=Tc×n / 716×Z(HP) 或 P=Tc×n / 975×Z (kw)

假设效率Z=60% 那么 P=7.84×60 / 716×0.6=1.09(HP)或P=7.84×60 / 975×0.6=0.84 (Kw) 事实上,以上所计算的值为起动时zui大马力,而连续传动所需的马力为1/2 选择适用的间歇分割器根据以上所计算的资料以及输入轴的转数60rpm来选择,请参考说明书上所记载,凡是输出轴扭矩高于以上所计算的Te值者均可选用。因为Te=21.12(kg-m),所以应采用DF110型。

Vm: zui大非向性速度 Am: zui大非向性之加速度 Qm: 凸轮轴zui大扭力系数 α: 角加速度 θh : 输入轴转位(驱动) μ: 磨擦系数=0.15 γ: 速度比 Ω: 角速度(弧度/秒) α: 角加速度(弧度/秒2)

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