选择 磁翻板液位计测量液氨储罐的液位是十分普遍的，由于其有着观测直观，构造复杂，测量范围广，测量波动性好，根底测量无需内部供电的优点，但在遇到特殊工况时仍存在缺乏，比方介质，本文针关于火电厂液氨储罐液位动摇景象，经过详细实例详细剖析了液氨储罐液位动摇缘由，并针对剖析不同成熟液位计间的优劣和适用案例等，对此提出了运用雷达波导液位计的详细技术改良方案，实践改造后使用效果良好。（不过本文中叙说的可谓特定工况，在很多液氨储罐中装置磁翻板液位计并且测量正常运转无毛病的例子，不能混为一谈，详细成绩详细剖析。）

　　1 引言

　　某火电厂一期工程2x330MW供热机组，针对火电厂环保配套脱硝裝置采用SCR（选择性催化复原法），复原剂采用液氨，采用液氨储罐停止液氨存储，划定专门液氨存储区并设计两台容积爲85m3的常温卧式液氨储罐，设计压力2.2MPa，设计温度50℃，室外布置方式，就地测量采用磁翻板液位计、DCS远传信号采用磁浮筒式液位计完成。从近年液氨储罐运转状况看，液氨储罐液位存在活期定时有规律的动摇景象，因而本文零碎地对液氨储罐液位动摇缘由停止详细讨论、提出应对方案、以确保机组脱硝零碎平安波动运转。

　　2 异常景象及处置

　　2016年2月9日，运转值班人员液氨C蒸发器压力氨气低报警，二号炉炉膛出口A侧脱硝效率低于80%，手动开大蒸发器氨气压力调整门调整有效，此时担任一号炉用氨的B蒸发器也呈现氨气压力降低的景象。反省发现A、B液氨储罐出口吻动切断阀全部在封闭地位，立刻手动开启原运转B液氨储罐出口门恢复供氨，调整B、C蒸发器压力及脱硝零碎各参数正常。经炉控检修人员反省A、B液氨储罐出口吻动切断阀全部封闭的缘由爲：B液氨储罐液位呈现动摇，当液位低信号收回后自动封闭出口吻动切断阀，由于液位动摇后迅速恢复，A储罐出口吻动切断阀未满足开启条件，在联锁正常投入的状况下未开启。

 液氨磁翻板液位计

　　3 缘由剖析

　　液氨储罐液位动摇的缘由有：（1）磁翻板液位计损坏生效；（2）DCS远传信号错误；（3）液位计引出管梗塞；（4）液氨储罐部分温度不平衡招致液位动摇；（5）液氨储罐压力动摇招致。

　　液氨储罐上的液位计，不管是磁翻板液位计还是电远传浮筒式液位计，都采取接触式测量方式，在储罐的气、液相液位接口拆卸根部阀门再与连通器相连，经过检测连通器内的液位来直接测量液氨储罐的液位值[1][2]；依据浮力原理，浮子在测量管内随液位的升降而上、下挪动，浮子内的永世磁钢经过耦协作用，驱动红、白色翻柱翻转180°，液位上升时翻柱由白色转爲白色，下降时由白色转爲白色，从而完成磁翻板液位计液位指示。

　　经过调阅液氨储罐临时运转数据停止零碎剖析发现，其液位动摇景象存在周期性，规律性*，A、B液氨罐液位动摇工夫及周期简直分歧，动摇幅度较大，在对现场实践运转状况停止跟踪，发现远方DCS显示值动摇时其就地磁翻板液位也存在动摇景象，依据其发作周期和工夫剖析断定爲温度缘由影响。

 液氨储罐装置雷达液位计

不过本文中叙说的可谓特定工况，在很多液氨储罐中装置磁翻板液位计并且测量正常运转无毛病的例子，不能混为一谈，详细成绩详细剖析。

　　4 防备措施及改良建议

　　4.1 液氨储罐液位动摇的防备措施

　　（1）在正常运转中，由于液氨储罐液位大幅度动摇至液位低值将触发封闭出口吻动快关阀、脱硝零碎供氨中缀，从而招致机组NOX超标环保事情发作；而运转中液氨储罐每8小时下降液位在30mm左右，因而将液氨储罐液位低封闭出口吻动快关阀工夫变卦爲延时60S，同时开启备用也氨罐出口吻动快关阀，以完成脱硝零碎延续供氨。（2）由于液氨储罐属于室外布置，液位受环境温度及天气状况搅扰较大，因而正常运转中应zui液位取样安装加装遮阳棚等隔离方式，以减小外界要素搅扰。（3）在运转中运转人员应增强液氨储罐液位监视，发作液位异常动摇及时停止手动干涉，以避免供氨中缀事故发作。

　　4.2 技术改良

　　要消弭被测介质的温度变化对液位测量值的影响，有两种方案：一是对介质存储安装及测量安装停止加装保温、使介质温度坚持恒定；二是对液位测量安装停止技术改、采用新型液氨公用导波雷达液位测量安装。方案一的工程量较大、且很难保证介质温度相对恒定，无法到达工艺要求。方案二虽然后期投入较大、但是测量精度高、对介质复杂工况顺应性较强，能满足工艺要求。（也有很多现场是给磁翻板液位计添加蒸汽夹套经过蒸汽保温，效果也是十分好。）

 导波雷达液位计装置简易图

　　如图1所示，导波雷达液位计是根据时域反射原理（TDR）爲根底的雷达液位计，雷达液位计的电磁脉冲以光速沿钢缆或探棒传达，当遇到被测介质外表时，雷达液位计的局部脉冲被反射构成回波并沿相反途径前往到脉冲发射安装，发射安装与被测介质外表的间隔同脉冲在其间的传达工夫成反比，经计算得出液位高度。某电厂经过技术改造采用波导雷达后，液氨液位波箱景象消逝，储罐运转良好。