我公司生产的井盖压力试验机有数显式井盖压力试验机和微机控制井盖压力试验机
井盖压力试验机用途：用于井盖承载能力及变形的试验，本机可以采用全压和取点压，测取各点抗压强度和变形量。其结构性能*符合试验规范要求。

注：HT材料试样只做破坏试验；QT材料试样或其他复合材料做循环、变形、破坏试验。资料查阅www.jntengjie.com 
井盖压力试验机符合标准
CJ／T3012-1993《铸铁检查井盖》
CJ／T121-2000《再生树脂复合材料检查井盖》
JC889-2001《钢纤维混凝土检查井盖》
GB/T 23857-2009《检查井盖》
GT/T2611《试验机,通用技术条件》
JJG139-1999《拉力、压力和*试验机》标准
井盖压力试验机供应商,优质品牌井盖抗压强度检测设备 井盖压力试验机参数：
井盖压力试验机供应商,优质品牌井盖抗压强度检测设备 井盖压力试验机（数显配置）
井盖压力试验机供应商,优质品牌井盖抗压强度检测设备 技术参数
1、大试验力：1000KN
2、有效试验空间：1500mm×1500mm
3、工作台高度：300mm
4、力值精度：≤±1%（优于1级）
5、加载速度调节范围：0.1～30KN/s（手动无级调速）
6、活塞行程：350mm
7、变形测量范围：0-20mm
8、变形测量分辨率： 0.01mm
9、载荷指示精度：0.1KN
10、加载方式：电动液压
11、控载方式：手动无级调速。
12、加载介质：68#抗磨液压油
13、电机功率：1.5KW
14、需用电压：380V/220V
15、主机尺寸：2000mm×1500mm×1500mm（长×宽×高）
16、主机重量：3500Kg
井盖压力试验机供应商,优质品牌井盖抗压强度检测设备 基本配置
1、1000KN井盖压力试验机主机1台：（包括：油缸活塞、刚性垫块、力传感器）
2、控制油源1台：（包括：电机油泵、转换阀、手动调速阀、滤油器若干油管）
3、使用说明书、合格证、保修卡、装箱单：1套
井盖压力试验机（微机配置）

设备工作环境：

使用环境：室内。

高温度：35℃。

低温度：10℃。

年平均气温：25℃。

周围空气相对湿度：20%-80%(+25℃)。

地震烈度：地震烈度≤7级。

海拔高度：≤1400米。

污秽等级：适用于Ⅳ类。    

技术参数：
1、大试验力：1000KN
2、有效试验空间：1500mm×1500mm
3、工作台高度：300mm
4、力值精度：≤±1%（优于1级）
5、加载速度调节范围：0.1～30KN/s
6、变形测量范围：0～200mm
7、变形测量精度： 0.01mm
8、活塞行程：350mm
9、过载保护点：超满量程2%自动卸荷。
10、载荷指示精度：0.1KN
11、加载方式：电动液压
12、控载方式：微机控制与手动无级调速，具有自动编程功能。
13、加载介质：86#抗磨液压油
14、配联想品牌电脑，HP彩色打印机
15、电机功率：1.5KW
16、需用电压：380V/220V
17、主机尺寸：1800mm×1200mm×1300mm（长×宽×高）
18、主机重量：4000Kg
基本配置
     1、1000KN井盖压力试验机主机1台（包括：油缸活塞、刚性垫块、力传感器）
     2、控制油源1台（包括：电机油泵、控制阀、伺服控制系统、滤油器若干油管）
     3、联想电脑，液晶显示器1台（包括：控制板卡、控制软件）
     4、HP彩色打印机                                   1台
     5、使用说明书、合格证、保修卡、装箱单              1套
     6、软件安装光盘                                    1张
主要特点：
1、主机采用高刚度结构，保证试验过程中的安全性。
2、加载油缸上置，工作台高度300mm，便于取放井盖试件。
3、刚性垫块与活塞推出端之间采用球铰式联结，保证测得承载力的真实性。
4、油缸与活塞间采用特殊材料密封，达到高密封、低摩擦、长寿命之功效。
5、采用专业试验机油泵电机组，低噪音长寿命。
6、选用超精滤油器，保证油路系统内的清洁从而保证控制执行元件的*工作。
7、实时显示当前力值、峰值、试验过程信息等。
8、试验过程实时显示试验曲线，高速采样。
微机控制井盖压力试验机较数显式井盖压力试验机优势：
1、数据、报表处理功能，为用户提供了面向图形排版的报表编辑工具，具有操作灵活、简单易学的特点，能方便的打印试验曲线及试验值；
2、控制模式有等速应力、等速试验力、试验力保持等控制功能以及试验力，峰值、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，试验曲线有力-时间曲线、力-变形曲线、变形-时间曲线，控制模式平滑转换。
3、可以现场根据实验需要，用户自行编程，自动闭环控制，循环加载、加载速度、加载波形，（因标准规定的加载过程是一个循环波形加载过程）总之可以实现国标的每一项指标步骤程序化，使整个过程实现无人工干预的全程自动化。详见图例。
4、软件设力值自动清零系统，消除了人为读表误差不一等因素。
5、设有过载保护，当力值或位移超出试验机额定理论值，自动卸载或停止试验。
6、破坏载荷及变形值自动采集并打印报表。