滚筒剥离强度─般是指夹层结构用滚筒剥离试验测得的面板与芯子分离时单位宽度上的抗剥离矩。具体为用带凸缘的筒体从夹层结构中剥离面板的方法来测定面板与芯子胶接的抗剥离强度。

面板—头连接在筒体上，另—头连接上夹具，凸缘连接加载带，拉伸加载带时，筒体向上滚动，从而把面板从夹层结构中剥离开，凸缘上的加载带与筒体上的面板相差—定距离，夹层结构滚筒剥离强度实为面板与芯子分离的单位宽度上的抗剥离力矩。

对于试验各参数及仪器通常会有如下要求:
1、拉力试验机应符合GB/T 1446-2005第五章的规定。
2、上升式滚筒夹具(亦可根据具体试样进行设计定制)，滚筒直径为100mm士0.10mm，滚筒凸缘直径为125mm士0.10mm;加载带为柔韧的钢带或索;滚筒用铝合金材料制成，并且要求质量不超过1.5kg。
3、滚筒应沿轴平衡，用加工减轻孔或平衡块来平衡。
4、加载速度为(20-30)mm/min，仲裁试验时，加载速度为25mm/min。

滚筒剥离强度试验机是选用双柱电子拉力试验机JM-140SC系列，配套滚筒剥离强度检测夹具分好用！
检测范围：0.02KN~50KN，2KG~5000KG
有效测力范围：0.2％～100FS
力值精度：示值的±0.5%以内
力值分解度：1/300 000
力量放大倍率：全程自动换档切换
位移分解度：0.00005mm
位移精度：示值的±0.5%以内
变形测量范围：0.2%～100FS
变形示值精度：示值的±0.5%以内

具体试验步骤如下操作:
1、按规定进行试样外观检查。
2、将合格的试样编号，测量试样任意三处的宽度，取算数平均值。测量精度按GB/T 1446-2005中规定操作。
3、将试样被剥离面板的一头夹入滚筒夹具上，使试样轴线与滚筒轴线垂直，另一头装在上夹具中，然后将上夹具与剥离强度试验机相连接，调整试验机载荷零点，再将下夹具与试验机连接。
4、按规定的加载速度进行试验。选用下列任意—种方式记录剥离载荷。
a、使用自动绘图仪记录载荷-剥离距离曲线。
b、无自动记录装置时，在开始施加载荷约5s后，按一定时间间隔读取载荷，不得少于10个读数。5、试样被剥离到150mm-180mm时，便卸载，使滚筒回到未剥离前的初始位置，并记录破坏形式。a、如果面板无损伤，则按照步骤4重复进行试验，并记录抗力载荷。
b、如果面板有损伤(有明显可见发白和裂纹或发生塑性变形)，应采用空白试验用的面板试样，并按照步骤3和4进行空白试验，并记录抗力载荷。

剥离力试验机除了可以做上述试验外，通常还可以专业针对各类胶带做剥离含90°和180度试验和拉伸。广泛应用于胶粘剂、透明胶带、不干胶、双面胶带、美纹胶纸、复合膜、人造革、编织袋、薄膜、纸张等。

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