化工生产中，会大量使用化工仪器仪表，但是由于仪器仪表可能存在老化、损坏的情况，就需要针对仪器仪表的问题，展开维修管理。目前，很多化工企业在仪器仪表维修管理工作中存在问题，需要采取有效措施，提升维修管理水平。
1 化工仪器仪表维修管理的重要性化工生产过程中，大量使用易燃易爆、易挥发、有毒的材料，必须精确控制每个生产环节，才能确保生产效率、质量和安全性，化工仪表作为展示化工生产状态的设备，对精确控制化工生产，保证生产的质量和安全，发挥着不可替代的作用。
 和其他仪器仪表不同，化工仪器仪表的构成更为复杂，在化工生产线上的不同仪表根据一定的规则建立起仪器仪表系统，保证对化工生产的控制。化工仪器仪表包括控制仪器、显示仪器、测量仪器，由于其具有十分精良的性能，所以在电力、冶金、炼油等化工生产，以及化工相关的生产工作中有非常广泛的使用。
 测量仪表的工作基础在于传感器，传感器能够将外部流量、料位、压力、温度等信号转化成电信号，或者化工生产数据；从测量仪表上产生的数据，通过传输线路会提供给显示仪器，将获得的数据显示给工作人员。在目前可视化技术快速发展的情况下，显示仪器可以将数据更直观地表现给工作人员，方便工作人员根据不同数据进行比较，并根据生产需求，调整化工生产数据。控制仪器也能接受测量仪器的数据，能够根据算法分析数据的分布规律和变化规律，完成计算后，提供对比结果，可以自动完成对化工生产的调整，也可以将分析结果提供给工作人员，由人员决定调整方式。
2 化工仪器仪表维修管理工作中存在的常见问题
2.1 维修和管理工作不及时
化工仪器仪表在应用中，需要定期开展维修维护工作，以及在发现仪器仪表存在缺陷后迅速组织人员进行修复，以保证化工生产的平稳进行。一般化工企业需要开展日常工作中的维修管理、定期和不定期维修检查，方便快速发现化工仪器仪表的问题，并及时展开维修工作。但是很多化工企业为了能提升经济效益，不惜牺牲安全开展化工生产，对化工仪器仪表的工作状态，生产线的运行情况并没有足够的关注。例如在生产过程中没有关注相关监控的变化情况，设备出现故障后也坚持带病工作，导致维修不及时，往往会导致比较严重的质量问题和安全问题，如果发生事故会带来财产损失和人员伤亡，对企业的社会形象也有非常严重的破坏。
2.2 维修和管理人员素质不足
随着化工仪器仪表技术水平的提升，仪器仪表的构成正在变得更加复杂，化工企业使用的仪器仪表往往都进行了定制，需要企业自己组建维修团队，定期开展检查维护工作，并在仪器仪表出现故障时及时开展维修工作。很多小型的化工企业由于经济实力不足，导致没有足够的资金建立仪器仪表的维修管理团队，企业内也缺少专业技术人员负责相关工作，影响了仪器仪表及时的使用效果。很多维修和管理人员并不具备对仪器仪表设备不能正常运转、发射信号时有效处理问题的能力，面对不断升级的技术、更为复杂的仪器仪表机构，也没有及时提升技术能力，很难应对更为复杂的仪器仪表结构。在目前生产设备之间相关性逐渐增加的背景下，仪器仪表的问题可能会导致管理问题的出现，对其他生产环节也会产生比较严重的影响。在维修管理人员水平不足的情况下，企业很难保证化工生产的安全性，必须提升人员素质，保证正常生产。
2.3 缺少有效的制度支持
由于化工生产是一项危险性较高的工作，必须采取有效措施才能保证化工生产工作的安全，而所有工作都需要制度作为支持，以保证措施的落实。目前，很多化工企业针对仪器仪表的维修管理缺少制度支持，在仪器仪表更新换代后，并没有及时更新仪器仪表的管理措施，使得工作人员仍然使用原有方式作业，制度的缺陷问题被进一步放大。在缺少科学规章制度的情况下，化工企业的生产运营会存在安全隐患，也会有极大的安全威胁。维修管理人员在工作中，缺少制度支持也会影响工作的目的性和重要性，和生产部门难以保持配合，相关工作人员也很难投入工作，企业内部对安全问题也存在比较严重的侥幸心理，进一步增加了化工生产的安全隐患。
 化工仪器仪表的维修和管理问题从总体上看是一个系统性的问题，企业必须考虑生产的全过程，并保证所有人员都具有较强的安全生产意识，才能确保维护工作的有效进行，降低化工生产的安全风险，减少对周边环境的影响，避免事故发生。
3 故障维修处理方法
3.1 断电检查法
断电检查可以对仪器仪表进行全面的维修处理，也是企业常用和很好先使用的检查方法。使用该方法时，需要在检查工作开始之前阅读仪器仪表的说明书，了解仪器仪表的内部构成、运行机制和工作原理，充分掌握电路图的相关附件说明，确定了解仪器仪表后再开始工作 ；其次，应该检查仪器仪表上的指针、刻度盘、按钮的情况，查看是否存在按钮松动、刻度盘位置偏离等情况，检查保险丝的完整程度。还可以打开仪器仪表的外壳盖板，检查仪器仪表的内部元件，查看其是否存在发霉、烧焦等情况，更换已经烧毁的零件，确定仪器仪表可能存在的安全隐患，保证仪器仪表的稳定运行。
3.2 送电检查
（ 1）测量电压法。如果仪器仪表工作不正常，就会有电压异常的现象出现，所以通过测量电压也能获得仪器仪表的运行状态，并分析仪器仪表出现异常的原因。使用该方法时，需要根据仪器工作原理图开展测量工作，对仪器仪表各级的电压点直接进行测量工作，然后确定各个位置的电压值，分析仪器仪表是否存在运行异常。获得的电压测量结果如果异于仪器仪表说明书中的数值，就可以初步确定电压异常位置为故障位置，可以继续对该位置进行排查。如果对比后发现电压数值差距比较小，说明电路的静态工作正常，证明可以继续使用。该方法一般在集成电路、晶体管、电子管中的应用比较多，对电子元件的检测拥有很好的效果。
（ 2）简易干扰法。简易干扰法是送电检查中十分重要的检测方法，在数字处理仪器维修、分析仪器以及记录仪器的维修中，具有比较好的效果。该方法是利用小螺丝刀触碰信号输入端，输入干扰信号，然后观察指针的指示情况，再根据指针是否存在位移来判断仪器可能存在的问题。该方法需要在确定送电电路的基础上开展，必须采用一级一级的开展方式，然后根据从后向前的顺序进行检查。具体实施过程中，指针没有动的一级是存在故障的。使用该方法利用仪表目前比较完善的运行体系，能够对任何外部干扰迅速做出反应，如果有外界因素介入，指针就会有比较明显的移动，如果没有变化则说明仪表存在损坏，方便检测人员初步确定故障位置。
3.3 仪表故障分析法
如果化工仪表在工作中出现运行异常，技术人员就可以根据异常情况进行分析，确定仪表出现异常和故障的原因，并根据异常和故障制定维修策略，使其恢复为正常的运行状态。仪表不同时，所使用的维修方法也会有所不同。因此在维修人员需要了解不同类型化工仪表可能存在的故障，方便了解获得故障信息后，可以快速对故障的原因做出判断，以及选择合理的检查方法，快速确定故障原因，让化工仪表能尽快恢复正常。

3.4 温度仪表检修方法
温度仪表出现故障时，故障的现象包括温度仪表显示数值突然变小和显示数值突然增大两种。温度仪表显示数值突然变小时，温度仪表可能出现导线短路、热电偶短路、热电阻短路等问题，如果温度仪表出现这种情况，检修人员需要检查仪表的导线拐弯位置、界限端等容易短路或者比较薄弱的环节，如果发现现场温度升高却没有变化，说明温度测量元件内部存在容易蒸发的液体。对于温度仪表显示数值突然增大的情况，主要来自导线断开、接线端出现松动、电热偶断路等问题，检查这类故障需要检测人员判断温度显示的位置，确定关联线路的布局，可以使用万用表开展检查工作，然后根据电阻读数确定故障点。
4 提升化工仪器仪表管理工作的措施
4.1 建立健全完善的制度
化工行业对安全、环境污染等问题比较敏感，对于化工企业而言，为了确保仪器仪表稳定运行保证生产安全，就需要建立起完善的制度，明确维修管理人员的职责，确定日常工作的方向。企业的高层管理需要重视维修和管理制度的建设，明确设备的维修和管理方法，尤其根据各个生产环节，对仪器仪表建立针对性的维修管理要求。例如可以明确每部仪器仪表的负责人员，使用详细方法描述相关工作的流程，确保相关负责人能采用合理的方法进行维修工作，提升人员工作的积极性。针对各类事故，应在制度中明确预警机制，阐明问题出现时的解决和处理方法，以便能针对仪表的故障迅速做出反应。还可以建立奖惩机制，避免人员工作不认真，并提升人员工作的热情。
4.2 加强员工培训
通过提升员工整体素质，能更好地利用仪器仪表的维修管理技术，准确确定仪器仪表的故障和问题，并快速采取有效措施展开维修工作。为此，化工企业需要加强内部文化建设，保证工作人员都明确化工仪器仪表需要严格管理，以及坚持科学的维修管理观念。在培训工作中，相关人员应该按照发展的眼光看待仪器仪表的维修问题，积极投入工作，提升工作人员的专业能力，保证人员整体素养。对于一些具有潜力的工作人员，企业应该继续对其培养，聘请仪表专家为这类人员讲解化工仪器仪表的工作原理和维修方式，并加强企业之间的交流，方便人员分享和获得经验。针对维修管理工作，也需要建立起专门的绩效考核制度，立足于各岗位的员工工作内容，定期考核和审查员工，使用有效的激励手段，让员工可以积极主动参与到工作当中，提升员工对维修管理工作的态度。
4.3 提升监督力度
国家相关部门应对化工生产行业的安全情况加强控制，对化工企业的运营、生产进行更为严格的管理，保证化工生产的安全性，以此确保周围环境的安全，防止化工生产对周围环境破坏。在具体监督管理工作中，应定期总结监督管理的薄弱点，并通过完善监督力度和调整监督方法解决薄弱问题，对生产安全问题和环境污染问题，必须做到处罚必严、违法必究，从而充分发挥监管效果，确保化工企业能对化工仪器仪表的维修管理更加重视。监管部门也应检查化工企业对仪器仪表的维修管理情况，检查企业在技术上的投入，加强和企业的协调配合，促使企业提升化工仪器仪表的维修管理水平。
4.4 引入*技术
目前化工仪器仪表中使用大量的不同类型技术，为了做好维修管理工作，也要引入维修检测技术，方便维修管理人员更好地控制化工仪表的运行，提升工作的效率和质量。比如可以引入智能分析技术，通过对仪器仪表工作状况的监控，智能系统可以自动完成对各类问题的判断和反应，给检修人员提供故障信息和维修建议，能降低员工的工作量，优化仪器仪表技术。同时，该技术也能在生产中不间断地进行化工仪器仪表的状态监测，具有问题发现速度快、判断准确、反应迅速的优势，可以极大程度上提升化工生产的总体效益。