技术特点：

1）优化原来工艺布局、设计，从工艺源头帮助客户改进产品，提高效益；

2）数字化的管理系统，上至MES，下至流量、条码等数据，系统都能一一记录并存储，为产品提供可追溯性的数据保障；

3）自动化程度高，绝大部分的装配、输送、搬运、检测等都是通过自动化设备实现，大大提高了生产效率，降低人力成本，同时保证了产品的*性，提高了产品质量；

4）模块化、标准化程度高，供货周期、维护等方面都能做到快速响应。
装配线流程：

布局图：

该系统能够实现燃气表的自动装配、检测、分拣、贴标、装箱等功能。
检测线流程图：

检测线布局图：

该系统能对燃气表的流量、外漏、内漏、功能等参数进行检测，同时收集数据并存储，通过数据将合格、不合格表进行分拣，分类装箱。

部分专机设备介绍：

1）连杠铆接机：

连杠铆接设备是燃气表连杠部件的组装设备，能够实现的连杠部件的自动组装。设备生产效率8秒/个，稳定性高。

2）内外磁钢组装机：

内外磁钢组装机能够实现内外磁环的自动组装。设备生产效率3.5秒/个，稳定性高，具有不合格品检测、筛选功能。

3）涂胶：

涂 胶是实现燃气表下壳体与气门芯密封上的一道工序，能够按照编辑好的路径实现来料自动涂胶功能，路径可通过人机界面编辑，同时可以储存多套方案，需要更换方 案时可以手动进行切换。设备采用伺服控制系统精确控制涂胶的路径，同时对2个工位进行涂胶。设备生产效率10秒/个，运行稳定。

4）装箱系统：

装箱系统能够实现燃气表的自动装箱、信息扫描及记录、同号报警等功能。

目前系统生产效率达到25秒/箱，且*兼容电子表与机械表等各种燃气表，性能稳定，可靠性强。

5）燃气表分拣、码垛系统：

此系统能够实现装箱后的燃气表自动输送、信息识别、缓存、分拣、校对、码垛等功能，能够将不同厂家、不同规格、不同任务的燃气表进行归类码垛（FANUC机器人）打包。