国内液位计行业仍存在技术水平低，开发能力弱等问题。产品可靠性、稳定性的问题依然突出，用户反映强烈；重大工程项目产品成套率下降（由“八五”的80%下降到50%左右）；产品主要被国外产品占领，特别是大型精密仪器、成套项目中的核心控制系统及技术基本上依赖进口；中档产品面临强烈冲击；加入WTO后，形势更加严峻。在行业整体结构上，专门从事对行业发展进行基础性、前瞻性、战略性及重大专项研究的力量薄弱而分散。由于行业科技基础薄弱，自主开发创新能力较差，拥有自主知识产权的主要产品和技术（包括软硬件）少，大部分重要产品的核心开发技术和*产品大多仍来源于国外。上早已普及的CAD、CAT、CAM、数控机床、加工中心、表面贴装及柔性加工技术在行业尚未大面积使用。适合磁翻板液位计生产特点的、关键工艺技术掌握很少；生产组织、技术、经营以及人事劳动用工制度等方面的管理与产业特性严重不适应。
　　液位计产品广泛运用于企业、科研生产等各个领域，在教育领域主要用于学校实验室建设和教学。在旺盛市场需求的带动下和国家宏观调控政策的引导下，我国的液位计行业呈现出快速、健康的发展态势。根据*各大仪表企业的动作，我们不难发现数字化、智能化、网络化的仪器产品将成为市场主流。除了产品的进一步提高外，工程和项目集成技术、软件开发、应用和维修服务等将成为行业新的增长点。
　　数字技术的出现把模拟液位计的测量控制精度、灵敏度、速度及可靠性提高了几个量级，为实现测量控制自动化打下了良好的基础。计算机的引入，使仪器的功能发生了质的变化，从个别参量的测量转变成测量整个系统的特征参数，从单纯的接收、显示转变为控制、分析、处理、计算与显示输出，从用单个仪器进行测量转变成用测量系统进行测量。90年代，测量控制与玻璃管液位计科技的突破性进展是液位计智能化程度的提高；DSP芯片的大量问世，使液位计数字信号处理功能大大加强；微型机的发展，使液位计具有更强的数据处理能力和图像处理功能；现场总线技术是九十年代迅速发展起来的一种用于各种现场自动化设备与其控制系统的网络通信技术，Internet和Intranet技术也将进入控制领域。现代液位计产品将向着数字化、网络化、智能化、集成化的方向发展，跨学科的综合设计、高精尖的制造技术使它能更高速、更灵敏、更可靠、更简捷地获取被分析、检测、控制对象的信息。
　　国内磁性液位计技术应用现状及发展速度相对较慢。目前，我国液位计行业现状门类齐全，有一定行业基础，在发展中国家，属“上游”，但与发达国家差距明显。受体制、机制、经济及科技综合水平、管理、人才等条件的制约，企业“多、散、弱”，科技开发能力不强，产品稳定性、可靠性有差距，市场出现高中档产品以三资和进口为主，中低档产品以中资企业为主的局面，而且由于市场规模、人力成本、行业基础等比较优势，一些量大、面广的产品将成为生产和出口的主力。
　　而且目前国内大多数企业都存在负担重、高负债经营、自筹能力低、投融资渠道不畅等问题，这使得整体研发和改造投入比例偏低，大部分企业研发投资占销售收入的比例不到2%，只有少数企业达到5%，不利于企业的技术进步。
　

主营产品：侧装液位计,顶装液位计,磁性液位计,磁翻液位计