合金制备和铸造电弧熔化
小型电弧熔炼炉 MAM-1
☆ 德国Edmund Buehler公司高新材料技术
☆ 熔化样本量约 5-20克,高达3500℃，满足绝大多数实验室需求。
☆ 小体积熔炼室（约 1.1 dm3）保证快速气体流动和低耗量
☆ 可自由移动，水冷电极
☆ 可拆卸，带有槽状坩埚的水冷铜坩埚板
☆ 坩埚板（配备定制模具）
☆ 可靠，非接触式电弧点火
☆ 强大电弧熔炼发电机，*大 180A，集成化。
☆ 配有压力计和阀门（在进入电弧熔炼室的气体入口处）
☆ 提高熔炼炉疏导功能的小型强加工泵（可内置）或涡轮分子泵系统（独立）
☆ 安全措施：如果铜坩锅圆温度超过设定值或眼睛保护罩打开，电弧会自动关机
☆ 尺寸：(w x d x h): 430 x 650 x 750 毫米
☆ 连接：230 V / 50/60 Hz / 两相的

MAM-1详细构造

熔炼室 标准坩锅（板） 用户定制的坩埚板（举例）

用户可定制几乎所有形状的坩埚（只要模具在电极的旋转半径内）
通过大的透视玻璃可以观察监视全部熔炼过程。

MAM-1配件
☆ 冷坩埚
☆ 提供铸造杆状样品（吸铸原理）
☆ 可提供2片不同直径坩埚插件（标准：3毫米）
☆ 内置节流阀调控吸力

吸铸熔化炼室 吸铸原理 铸棒 MAM-1 (标准型) 吸铸坩埚
MAM-1技术参数
样品量： 5-20克／每次
温度： 高达3500℃（与样品量有关）
发电机： 3A–180A
电源： 230伏/50/60赫兹（根据需求可提供不同电压）
标准坩埚板： 模具1xø 约25毫米，3xø 8毫米，1x约8毫米x30毫米
定制坩埚： 根据需求
铸造模具（配件）： 标准直径 3.0毫米，长度 32毫米。也可选：直径 0.5，1.0，1.5，2.0，4.0，5.0; 8毫米×
1.5毫米
MAM-1手套箱版
对氧气敏感的样品应当在惰性气体中铸造合成。
☆ 熔化室和可移动电极置于手套箱内
☆ 发电机、真空泵和控制面板置于外部

MAM-1 手套箱版 置于手套箱内的 MAM-1
电弧熔炼炉 AM
☆ 适用样品量高达约 200克，温度到达 3500°C
☆ 水冷铜底板多用途沟槽坩埚
☆ 水冷双层高真空室
☆ 坚实重型液压启闭机
☆ 马达驱动水冷钨电极（可在坩埚上自由移动）
☆ 通过可视端口极方便地观察熔化过程
☆ 电极上部的控制面板上集中了所有主要操作功能，既方便又安全
☆ 用户可定制坩埚板
☆ 高压高频无接触电极点火
☆ 强大的电弧熔炼发电机，高温达 3500℃;400或 800A
☆ 预置高真空泵和测量系统安置于机架系统

AM细节构造

标准坩埚板（*大 200克样品） 电弧熔炼炉 AM（型号）的铸棒 用户定制坩埚板

控制面板 AM配件
功能：电流开／关，电流调控，电极上／下样品处理器（机械手）用于就地翻转样品而无须打开工作室

铸造配件：旋转坩埚
铸造水冷坩埚（约30 cm）可从外部旋转，包括特别附加环，为真空室提供空
间以便客户化铸形。作为配件可提供铸形的热电耦控制加热，包括控制单元
吸铸配件：
两个铸棒铜坩埚插件（标准直径 3和 5毫米）
带额外模具的特别水冷坩埚板,在铸造之前合金化。
冷却/加热铸型线圈影响铸造温度

AM技术参数
样品量：*大每次 200克
*高温度：3500°C
发电机：8A-400A/10A–800A
电源：400伏，3相，50/60赫兹（发电机），230伏，50/60赫兹（电弧熔化）（可客户化不同的电压）
标准坩埚板：模具：4个ø15×5毫米,2个ø30×5毫米,1个110×10×7.5毫米
定制坩埚板：根据需求
铸造模具
（吸铸配件）：标准直径 3.0毫米和 5.0毫米，长度 150毫米
样品量约 8克（直径 3毫米）或 23克（直径 5毫米）
定制模具：根据要求
倾斜铸造：坩埚直径50毫米，约30cm3

特殊设计：
电弧熔炼炉 AM／0.5型

为了提高样品量高达500克,AM/0.5型坩埚配有增强型电极、更强大水冷和特殊定制的坩埚板

(500克样品 )坩埚

AM／0.5型技术参数
样品量：*大每次500克
*高温度：3500 °C
发电机：10A–800A
电源：400伏，3相，50/60赫兹（发电机），230伏，50/60赫兹（电弧熔化）（可定制不同的电压）
坩埚板：可定制不同版本

铜舟
☆ 模块化系统, 在氩气中感应熔化和合金化少量金属样品（ 5-20克）
☆ 水冷式铜舟，含石英管、射频线圈和线性滑轨
☆ 不同射频发电机适合可望熔化量
☆ 完整的机架、集成发电机和高真空泵系统
样品展示
在高纯度氩气中（压力高达 1.5巴)熔炼和铸造活性和高熔点元素与合金采用德国 Edmund Buehler
公司电弧熔炼炉熔炼的合金：TiAl(1,2)、TiZrCu(3)、VMo(4)和Al203(5).