锅炉除渣除焦方法

锅炉*除焦剂为津达公司新型研制的锅炉除焦 清灰的好产品！
产品介绍：锅炉除渣除焦剂能够除去锅炉受热面上的形成的灰渣和结焦， 保持受热面清洁，减少受热面热阻，提高锅炉的热效率和增大锅炉的出力。能减少清理锅炉的劳动，节煤7%以上还可减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀，延长锅炉的使用寿命。对于装有热管换热器的锅炉，也可以降低热管受热面的结渣速度， 并使灰渣变酥散而易于出去，为热管的推广应用创造了有利条件。经过使用实践证明，该产品指标达到*水平。
锅炉*除焦剂对锅炉造成的化学物质反应：
1、 与高温干式结渣发生反应使结渣变酥松、粉化。
2、 中和低温湿式结渣处的硫酸，同时除渣剂的含钠成分溅射在焦渣硬机物上形成低熔点共熔物， 使分解温度降低、速度加快、改变焦渣的物理状态， 除渣剂成分使焦渣的多孔酥松翘起，在气流的冲击下形成瞬间分解微爆，使焦渣自动脱落。
3、 于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸漏点，保护受热面免遭腐蚀。延长锅炉使用寿命。
4、 防止和出去炉膛耐火砖面上的结焦，减轻除焦劳动，延长耐火砖使用寿命。
5、 催化燃烧并减少受热面上的结碳，延长打烟管周期，节煤劳力。
6、 使各部分受热面传导*，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。
锅炉*除焦剂使用方法及应用：
1、 用加药器喷入炉膛高温区，每次进药持续时间以15-25秒为宜，迟不得超过30秒。
2、 加药前应调节引风，使炉膛内负压，以保证药剂烟雾扩散均匀，减少死角。

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我公司以创新求发展，对质量体系的有效性、产品性能、顾客服务等方面进行持续不断的改进，不断推出有竞争力的产品，达到顾客满意。下面小编为大家介绍一下锅炉除灰剂的技术特点。
1、保证安全、无毒、无臭味、无腐蚀性、无爆炸性危险；
2、适应范围于：适用于以煤、油、煤气、天燃气为燃料的各式锅炉、窑炉等燃料炉，如工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉、茶炉、蒸汽机车等；
3、清除硬块垢，能使低温烟垢酥松易于自行脱落，高温烟垢降低熔点发白、龟裂、脱落，其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸至除尘器沉降、块状或片状烟垢脱落后随炉渣排至炉外或沉积于炉底，一般情况下烟垢四天发白，七天龟裂、酥松并部分脱落，十五天后全部脱落。
4、节能幅度大，相同厚度的烟垢和钢板其热阻前者是后者的约400倍，因此，使用该清灰剂可提高锅炉热效率5-15%，节能率可达5.5-17%.
5、有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用，减少化学不*燃烧热损失和机构不*燃烧热损失，能促使燃料*燃烧，提高燃料利用率。
6、延长锅炉使用寿命，烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜，保持金属表面不受酸性硫化物有害气体，如SO2等酸性硫化物腐蚀，延长锅炉使用寿命和大修周期。
7、减少清灰次数，能使烟气温度≥400℃的低温受热面上的烟垢龟裂、粉化、脱落，同时亦可使积灰松动并随烟气排走，减少清灰次数。
8、延长耐火砖寿命，能降低烟垢与耐火砖的附着力，并使其脱落，减少烟气流通阻力，延长了耐火砖的使用寿命。
9、提高锅炉车间的空气清新度，由于烟垢脱落，致使锅炉微负压燃烧成为可能，将明显地改善司炉工人作业环境的空气清新度，同时避免了因烟垢堵塞烟气通路而被迫停炉的弊端，大大减轻了司炉工作的劳动强度。
10、保持环境：由于燃料*燃烧，降低了排烟黑度、SO2、NOX的排放量，从而减轻了对大气的污染，保护了环境。
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