锅炉除渣清焦剂

固体锅炉除渣清焦剂产品介绍：
锅炉除渣剂（清焦剂），能够除去锅炉受热面上形成的灰渣和结焦，保持受热面清洁，减少受热面热阻， 提高锅炉的热效率3%以上和增大锅炉的出力。并能减轻清扫锅炉的劳动， 节煤7%以上还可减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀，延长锅炉的使用寿命。对于装有热管换热器的锅炉，也可以降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣变酥散而易于除去，为热管的推广应用创造了有力条件。经过使用实践证明，该产品标达到*水平。本品为深红色粉末或黑色粉末。
锅炉除渣清焦剂的作用：除渣剂喷入锅炉炉膛高温区间时，迅即化为白色的药剂烟雾，附着在热交换面上并与焦渣发生化学反应。
【作用1】：.与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化，粉化的结渣随烟气排走。
【作用2】：.中和低温湿式结渣处的硫酸，同时除渣剂的含纳成份溅射在焦渣硬积物上形成低溶点共熔物使分解温度降低，分解速度加快，改变焦渣的物理状态与化学成份使焦渣变的多孔酥松翘起，在气流的冲击下形成瞬间分解微爆，使焦渣自动脱落。
【作用3】：.于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀。延长锅炉使用寿命。
【作用4】：.防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦，减轻除垢劳动，延长耐火砖使用寿命。
【作用5】：.催化燃烧并减少受面上的结碳，延长打烟管周期，减轻体力劳动。
【作用6】：.使各部分受热面传热到*，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。
锅炉除渣清焦剂应用对象：凡以煤为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉，工业锅炉，民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分废热锅炉等，均可应用。
锅炉除渣清焦剂使用方法及应用：
１.用加药器喷入炉膛高温区，每次进药持续时间以１５-２５秒为宜，迟不得超过３０秒。
２.加药前应调节引风，使炉膛内负压变成微正压状态，以保证药剂烟雾扩散均匀、减少死角。
３.燃烧温度比较高的时候加药，每天定时加药。加药时燃烧温度调到佳为宜。
４.结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。
５.用量计算公式：公斤／＝０.１ ×锅炉额定蒸发量（吨／时）+０.５或每天用燃料的万分之一到三。
重要提示：本品系弱碱性，使用时勿用手抓取，并切勿吸入粉尘进入眼睛里。 请用大量清水“清水”冲洗。*中环牌锅炉自动清灰剂（清灰、除渣、助燃三合一） 的详细介绍
*中环牌锅炉自动清灰剂（清灰、除渣、助燃三合一）概述：
        固体或液体燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰一毫米厚，导致系数降低50倍左右，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命；积灰严重时，不仅热交换恶化，而且由于烟道阻力增加，会影响锅炉正常运行，甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产。以往清除烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除，不仅劳动强度大、效率低、影响操作人员的健康，而且清灰又不*，还易损伤锅炉。使用本品能起到节约能源，减少锅炉腐蚀，延长使用寿命，确保安全生产，降低生产成本，改善劳动条件，减少大气飞灰和氨氧化合物及二氧化硫的排放量，有益于环境保护。
适用范围：
        适用于各种燃烧、燃油、燃气锅炉，1#清灰剂为氧化型，外观为黑色粉末，适用于含硫量高的劣质煤、结灰严重的燃锅炉，2#、3#、4#清灰剂外观为白色颗粒或粉沫状适用于各种锅炉，5#为燃木柴清灰剂。
使用方法：
        清灰剂可由观察孔直接投在炉排上，在投入清灰剂时，锅炉应处于燃烧一段时间的热状态，使其火砖应处于烧热状态，投入清灰剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触，便于达到佳效果。燃油锅炉使用，首先将清灰剂放入喷枪加药灌内，将罐盖盖好，同时将喷管插入观火孔或火孔内（喷管不要插入太长，以防温度过高药剂结块不易喷出），迅速打开压缩气阀门，用压力为2-3kg/cm2的压缩空气使其成雾状形式喷入炉膛内。
用药量：
        用药为每天燃料的万分之二至二点五左右，初次用药量为正常时的2-3倍，如果烟垢结的严重可适当增加初次投药的持续期，一般为一周左右。
经济效果：
        使用锅炉清灰剂7-15天内，可使锅炉内原煤积有的烟垢清除（持续使用能保持受热面的清洁）改善热传导减少热损失。据目前实炉测试，相对可提高锅炉热率8.1-9.6%，节煤率达18.9%，节油率20%。
包装：
         25-30kg纸箱或塑料袋。
储运：
         放于通风干燥处保存，公路铁路运输均可。