真空泵维修

l、首先要了解泵的类型、特点、现在状况。了解使用要求，确定修理目标。在进行维修之前，准备好检测手段。

2、判断故障，确诊故障。判断准，可省事。确诊要验证。

3、排除故障,拆解十必须按照正确的拆解方法，需使用工具是不能乱拆，以减少由于缺少工具和操作不当引起新的损伤，减少位置变化和跑合运转时间。一般的说，拼接式转子是不可拆卸的，否则形位公差就不保，转子就报废了。

4、有毒有害、有腐蚀性的泵，用户先行告知，维修人员应当做好安全防范工作，以保障维修人员的健康。

5、故障分类

建议把故障分为运转故障和性能故障。

运转故障可包括泵不转，泵温太高，漏油，漏水，温度报警，氮气报警，时间报警等，电流报警等。

性能故障可包括极限压力、极限全压力、抽气效率、噪声、喷油、气镇性能等不达标或不能满足要求。

6、故障判断与诊断例举

.1 泵不转。情况不明不能先开泵，以免加重故障。用手是否能转动，如果能转动，就泵体是没卡死。2，泵能盘动而不转。原因可以是联轴器故障；电机接线有误；电机损坏；电源没电等。3，不能转动或转起来很重的，原因可能是因为起动时泵温度太低，泵油粘度太高；或许是附生成物过多停机之后所导致，或许是旋片有变形 导致等，油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝结，或在排气管中凝结的水流回泵中)；有异物在泵内(进气管中的焊渣、氧化物；旋片弹簧等泵零件的碎屑；旋片变形卡住；发生了咬合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承)。4，泵温太高。指低级排气阀附近测得的zui高油温超过使用说明书规定值。由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降，并使泵油的饱和蒸汽压升高，使泵的极限压力升高和抽气效率下降；使橡胶件容易老化；热膨胀使运转间隙缩小，特别是某些非金属旋片的厚度方向和铜套内孔间隙，影响泵运转的可靠性。泵温太高的原因可以是泵环境温度太高，进气温度太高，进气冷却装置失效，泵长期连续运转入口压力太高；水冷泵冷却水量不足，循环水设计效果不佳；温控水量调节阀失效等。5，漏油。可以发生在轴封，油箱与泵零部件的密封面，放油塞、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔连接处，可由密封件老化，安装不当，损坏失效，表面不平整、有杂质、粗糙和铸件疏松等引起。如果停泵后返油，油会进入气镇阀，不关气镇阀可能会漏油。

自制橡胶垫时，一定要用耐油耐温氟橡胶，要按照原设计形状，密封面太大时压不紧会漏油。6，漏水可以发生在水管接头，水套闷盖平面，放水孔螺塞，放水阀等处，水套钻穿，铸件缺陷，管接头处旋转的力度不够冻，也可能导致漏水。

7，大功率超标。可由长期连续作入口压力太高、排气压力太高、杂物进人发生咬合、泵温太高、旋片等配合间隙太小、电压太高、泵液返入泵内太多等引起，会使电机损坏。应尽量避免在zui大功率附近长期连续运转。如果表面有沉积物，要定期拆开清除。

8，极限压力不达标，所以建议使用单位在使用 3 至 6 个月拉下来做一次正常保养，以便于

延长泵的使用寿命，可由外漏、内漏、油孔堵塞、泵油质量不良或污染变质、有水汽等可凝性物质、仪器仪