鹰牌500kg老式机械磅秤由杠杆、支承零件和联接(如刀子、刀承，吊耳、挂环和连杆)秤头等组成。

鹰牌500kg老式机械磅秤主要结构：

杠杆

杠杆由承重杠杆和传力杠杆组成。杠杆材料一般为锻钢，大称量(20吨以上）的秤，其承重杠杆和传力杠杆均为铸钢件。无论是锻造的还是铸造的杠杆，都必须经过时效处理，消除内应力后才能进行机械加工。刀子在杠杆上的布置，除按力比关系确定其位置外，还应保证各刃口的相对平行度和垂直度。

对于矩形断面的杠杆，其宽度b与高度h的比值不宜大干1:5，因为在比较薄的杠杆上不好装刀刃和刀承。

在设计时，对具有四支点的称量漏斗，其每个点的设计荷重P=0.3Q~0.4Q(Q为秤的Z大荷重）。

刀子

刀子分为支点刀子、承重刀子和端刀子（或联结刀子）。

刀子采用含碳不0.75~0.85%的高碳钢或合金工具钢制造，其硬度不RC58~65。

刀子在杠杆上的安装方法有两种：一种是利用刀子的嵌装部分制成1:50的圆柱销体嵌装在杠杆上，见图3-1-38a。另一种是由楔铁通过螺钉将刀子压装在杠杆上，见图3-1-38b。

刀子除进行一般的剪切和弯曲强度计算外，还要进行接触应力验算。其工作刃口的接触应力按刃口一厘米长计算。

刀承和挡刀板

支承刀子的零件叫做刀承，刀子通过刀承来承受或传递荷重。刀承的材料为高碳钢。

刀承的安装可以用过渡配合压在支座或吊耳上。为延长使用寿命，可采用自动调整式刀承(见图3-1-39)。自动调整式刀承的刀子能沿刀刃全长与刀承接触，因此，损坏刀子的情形就会大大减少。刀承的淬火、研磨和抛光工作都与刀子的要求相同，但是硬度必须高些，否则会划伤刀承，增加摩擦阻力影响秤的灵敏度。刀子的硬度稍刀承硬度，长期使用后刃口会被磨圆（钝化），这样会影响秤的灵敏度，但降低的程度比较小。刀承的硬度一般较刀子的硬度高3"5RC。

吊耳和吊环

吊耳和吊环用于杠杆支点和杆间的连接(传力）。制造吊耳和吊环的材料为普碳钢。若同时兼作刀承用的吊耳和吊环(一般在3吨以下的秤)用普碳钢制造时，要经渗碳处理，超过3吨的秤，则须用合金工具钢制造。

在设计吊耳和吊环时应计算有关断面的应力，其计算应力应乘以富裕系数1.3"1.4。拉伸许用应力取600公斤力/厘米。

秤头

秤头又称读数装置或横梁。秤头分为两大类，即具有平衡指标的标尺秤头和有指针的字盘秤头。本节只叙述标尺秤头。

这种秤头由下列零件构成：横梁，刻有主度标(5000公斤）的标尺杆，刻有副度标(200公斤）的副度标尺及平衡指标，在标尺杆上装有游砣，而在副标尺上装有小游砣。

在横梁上牢固地嵌装有支点刀子和承重刀子，在承重刀子上套挂着吊耳，供连接横梁和秤的杠杆机构之用。

除此以外，在横梁上还装有平衡砣，此平衡砣由螺丝杆和两个螺母、组成，供调整空秤平衡之用。

在秤的全部荷重范围内，称重能从主标尺内读出，但从主标尺上读取Z小数是困难的，因而增加副标尺，副标尺全长的读数仅是主标尺一个分度的读数。

承重吊环

游砣分为整体式和合成式两种，在称量小的秤上，主副标尺游砣通常为整体式，在大称量的秤上，仅副标尺为整体游砣。

制造游砣的材料为灰口铁或低碳钢，游砣表面必须光洁，并应镀以防腐层(镍、铬等）。

游砣的重量，应按空秤平衡和Z大荷重时的平衡的静力矩恒等式来计算。

实物图拍摄：

操作及维护保养方法：

1、目的及适用范围。

1.1、为进一步规范制品车间内机械台秤使用及维护保养办法，确保设备正常工作，特制定本操作保养规程。

2、操作维护保养规程。

2.1、台秤应放置于坚实平坦地面上，四轮要同时着地，防止秤体倾斜，影响计量的准确性。

2.2、检查台秤表面（包括承重板、标尺、砣挂、增砣等处）的清洁状况，确保不会影响称量准确性。

2.2、使用时，应先把承重板摇动一下，使其刀刃与刀承接触良好，同时检查计量杠杆与砣挂钩的编号是否相符，调整游砣顶丝，使游砣在计量杠杆上滑动自如。

2.3、游砣对准计量杠杆上零点刻线，使计量杠杆尾端在视准器内摆动均匀正常，上下摆幅对称。倘若不对称，则旋转调整砣进行调整，使空秤达到平衡。

2.4、每次秤量，切勿超过台秤负荷范围，以免秤受损坏。

2.5、称重时，物体应轻拿轻放，切勿猛击放置，以免刀刃损坏。

2.6、称完后，将扳钮扳下，按住秤杆，将秤砣放好，游砣滑归零刻度位置，清洁秤体，将秤放置在妥善处。

2.7、不要将机械台秤放在露天，不应将台秤与腐蚀物品放在一起，以免部件受腐蚀影响使用寿命。

2.8、台秤应有专人负责保管使用，不得任意拨弄。长期不使用的，应取下挂钩，关上视准器并放置在室内清洁、干燥地点。

2.9、台秤上的零件不得任意拆卸或松动。

2.10、台秤零件不能加油，刀及刀承保持清洁干燥。

2.11、如发现秤有不准不灵现象，或零件损坏时，应送修理部门修理，修好须经当地检定机构检定合格后，才能使用。

2.12、台秤应进行定期检查，每年检修一次。

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