摘要：

本文介绍了皮鞋剥离强度性能检测的概念，并提出了切实可行的检测方法，zui后对提高皮鞋剥离强度性能提出了一些建议。

关键字：皮鞋  剥离强度  检测

    皮鞋是大众消费*的生活品，但是皮鞋质量问题另人担忧，消费者投诉率也越来越高，对此，我们应加强对皮鞋检测的力度。下文将着重介绍皮鞋检测中皮鞋剥离强度性能的检测。

一、对皮鞋剥离强度性能检测的理解

鞋类产品剥离强度性能测试就是将成鞋装上鞋楦，夹持在剥离试验机上，以剥离刀将鞋尖处的外底与鞋帮剥离开测得剥开时所需力值为剥离力，根据剥离力与剥离刀口宽度计算剥离强度。通过剥离试验，可将鞋帮和鞋底剥开，这时表值所代表的是剥开时所需的外力，这个外力并非全部用于破坏帮底之间的结合力，其中也有一部分是为了克服鞋底的刚性和弹性。鞋底的刚性则因底而异，例如硬底比软底刚性大，厚底比薄底的刚性大，宽底比窄底刚性大，塑料底一般比橡胶底刚性大。弹性也是因底而异，橡胶底比塑料底的弹性要大。总之，测试结果并非单独反映鞋底之间的结合力，而是克服多种力得出的综合结果。无论怎样，表值所代表的是将鞋底剥开所需的力值，所以称其为剥离力，剥离力是分布在整个刀口上的总的力值，剥离强度则是单位帮底结合长度上的剥离力。目前各种鞋类产品对剥离强度指标的要求不尽相同，男皮鞋的剥离强度优等品为≥90N/cm合格品为≥70N/cm；女皮鞋和童鞋优等品为≥60N/cm；合格品为≥70N/cm；旅游鞋剥离强度优等品为≥90N/cm，合格品为≥70N/cm。

二、影响皮鞋剥离强度的几个因素分析

1.实验仪测力片的弹性对剥离强度的影响

实验仪的核心部位是测力片，其前端刀口直接与被测式样接触。从物理角度上讲：鞋底对刀口的作用力可以分解为垂直分力和平行分力，并且二者之间有一夹角，这夹角与刀口运动轨迹曲率半径有关，曲率半径越大，则夹角越小，因而垂直与测力片的分力的数值越接近鞋底对刀口的作用力，同时平行于测力篇的分力也越小。这垂直于测力片的分力对测力片产生力矩，造成测力片弯曲变形，这个变形由千分表测量显示反映出数值，为了保证剥离强度结果测试准确可靠，就要求测力片必须具有良好的弹性，使其变形所受力的关系呈良好的线性关系。因此，实验仪测力片的弹性的好坏是影响皮鞋剥离强度高低的重要因素之一。

2.试验鞋所装配鞋楦型号对皮鞋剥离强度的影响

鞋楦是鞋的母体。它既是制鞋的主要依据，同时也是剥离试验过程中能否保证试验结果准确的重要条件。鞋楦按鞋类可分皮鞋楦和运动鞋楦；按头式又可分为方头楦和圆头楦、扁头楦；按跟式也可分为高跟楦和平跟楦、中跟楦；按帮式还可分为满帮楦、凉鞋楦、套楦；按肥瘦分一型、一型半、二型、二型半等等。GB/T3903.3-94皮鞋剥离强度试验方法中要求：“试验鞋必须装有与鞋的型号相同的鞋楦，测试部位不得有明显的缺陷”。这表明在做皮鞋剥离强度试验时鞋不但要安装鞋楦，而且要装配与鞋的型号相同的鞋楦。因此，楦体型号的选择不仅仅关系到鞋的样式使鞋楦的楦盖位置、大小对称、不歪斜，而更重要的是对剥离强度的测试结果影响很大。

3.检测人员的业务素质对皮鞋剥离强度的影响

    由于现阶段皮鞋剥离试验仪还处于机械状态，从准确度上难以和电子显示仪器相比，同时整个剥离试验过程也很难准确把握，所以皮鞋剥离强度的测试结果往往因实验人员的业务素质不同其测试结果也不相同。就BLY-1A型剥离试验仪而言，在试验过程中，既要观察剥离刀口 所对应的帮底结合处的开胶情况，同时还要随时读取表值，而在开胶与读取表值的瞬间，也会造成不自觉的读数误差，而这种误差不是很容易就可以避免的，特别是当读数取值是临界值时，这种误差所造成的结果就是两种结果：合格或者不合格。因此，要求检验人员的业务素质必须具有一定水平，才能使检验工作具有公证性、性和科学性。

三、改进的剥离强度测试方法

1./T3903.3-94标准的局限性

    该标准适用的测试部位于鞋的前尖、趾边、后跟等局部，因而有很强的局限性，结果不能反映整只成鞋的粘合情况。由于该标准采用剥离刀搭在外底进行剥离的做法，因而存在以下不足：

     对太软太薄的鞋底容易出现滑刀，影响测试；

    对大多数有底墙及卷边的鞋，或大底较厚的鞋，该方法操作复杂；测试中用肉眼判断是否出现“初开胶”并人工读数的做法很难规范，偶然性误差大。

另外，实际测试时需要装上与样鞋相适应的鞋楦，必须将鞋子固定在试验仪夹持器的水平板上，对型体、款式多变的鞋类测试来说，操作较繁琐，需要一定的操作经验，而且稍不注意，测试结果就会受到影响甚至造成误判。

2.测试方法

2.1测试整只成鞋外底与鞋面粘合力

    先将鞋的前端或后端处外底与鞋面互相胶合部分用手工方法剥离约3cm长然后使外底与鞋面分别夹牢于拉力机的上下夹具上，在规定速度下，使鞋样垂直于拉力方向做剥离试验，记录鞋样相应部位各处的拉力数值作为结果，或者在形成的力值——位移曲线上读取波状曲线的各点的峰值，依据多峰曲线的分析方法（见GB/T 12833-1991）求取平均粘合强度。如下图所示，左图为记录的鞋底各段的拉力结果，右图为相应的力值——位移曲线。

拉力机要求能连续记录力值，夹具分离速度一般规定为100±20mm/min，夹具用宽度25~30mm的钳型夹具。

2.2 测试成鞋的帮底拉出强度

参照QB1002-97标准，选取需要测试的部位，一般取前帮连同鞋底横向切割宽度为10 mm的样条，从*断为两条即为一组试样。将试样两端分别夹持在试验机上下夹持器中，帮底结合部位悬空。在环境温度为23±2 时，以 25 ±2mm/min的拉伸速度将试样拉伸，直至帮底结合部位拉开时的zui大力值，记为鞋帮拉出力。然后用6 =  （式中6—鞋帮拉出强度，N/cm；F—鞋帮拉出力，N；B——条宽度， cm。）来计算出每个鞋帮拉出强度，zui后以两条试样的鞋帮拉出强度的算术平均值为试验结果。

四、提高鞋类产品剥离强度的对策

剥离强度差的鞋类产品在使用和贮存的过程中不仅会影响整鞋的外观和质量，同时还会造成不可挽回的经济损失，因此我们要分析可能产生剥离强度低的原因，做到未雨绸缪，提高鞋类产品剥离强度性能。为此可根据具体情况，结合鞋类产品生产工艺考虑注意以下措施：

1.应严格胶粘剂和被粘住物体的性能测试

胶粘剂在鞋类产品生产中具有特殊的地位，因而每当使用新的帮面及鞋底材料时，都要进行胶粘剂的筛选和工艺条件的试验，以确定胶粘剂适用性、胶粘剂和被粘物的性能以及工艺条件。目前对胶粘剂和被粘物的性能测试主要方法有试片测试法和实物测试法。前者是将拟使用的帮料和底料裁出10cm 宽的试样按粘合操作规程进行砂磨起绒 （处理剂处理）、除尘、刷胶、烘干活化、粘合、压合后，进行剥离强度的实验；后者是将完成粘合操作工序的样品鞋，在剥离强度实验机上进行剥离试验。如果试验结果达到标准要求即可投产使用，否则还需要更换胶粘剂或被粘物，或调整粘合的工艺条件。通过对胶粘剂和被粘物性能的测试可有效的消除内聚破坏和被粘物破坏的剥离现象，提高鞋类产品剥离强度性能。

2.应严格确保粘合面的表面处理质量

表面处理包括砂磨起绒和化学处理两种。砂磨起绒会直接影响着帮底粘合牢度，因此，必须根据砂磨起绒料件的特点，选择合适的砂磨介质，同时操作人员也应充分了解砂磨设备性能，熟练掌握操作技能。在砂磨时，首先应严格控制砂磨起绒的位置，其次应严格控制砂磨深度，再次应使砂磨后的粘合面的绒毛短而浓密，zui后还应确保砂磨均匀，不出现漏砂和砂坏的现象。化学处理可以溶解粘合面上的隔离物质，能够在被粘物和胶粘剂中形成相容性好、亲和力强的过渡层，同时也可改变非极性材料的表面状态，使其产生与极性胶粘剂发生反应的活性点。在生产过程中，成型外底一般都使用化学处理剂进行表面处理，处理剂一般都是由胶粘剂企业与胶粘剂一起配套开发生产的，不同的外底需用不同的处理剂，因而在实际使用中应选用合适的处理剂。

3.应严格做好胶粘过程各个环节的控制

    首先应当确保刷胶过程的质量，刷胶之前，必须*的净化粘合

表面；刷胶时应方法正确，并使胶膜厚度适中、胶量适中以及胶膜的厚薄均匀；其次应当烘干活化温度，控制流水线传送带的传送速度，以期达到*的烘干活化效果；再次应根据粘合外底的步骤，按顺序和要求严格注意粘合过程；zui后应严格确保压合的效果，并充分考虑压合时压力的大小及压合时间的长短对剥离强度的影响。