小企业本身因为资金和能力的限制，所以电缆技术升级和产品创新能力不足，绝大多数生产企业往往只看重短钱，因此造成市场失守。再加上电缆行业属于重料轻工的行业，随着市场上铜价和各种原材料价格大幅上涨，电线电缆招投标价格既透明又相对过低，企业按照行业标准和国标生产，严格执行工艺，势必要大幅亏损，因此当下国内电缆行业深陷低价竞争的泥沼，产品质量堪忧。

小的电缆企业在利益的驱动下，为了节省成本开始忽视原料进厂把关，有的甚至故意使用劣质原料，一些厂家生产者甚至用好铜包坏铜，或者铜包钢、铜包铝来做电缆。劣质电缆、电线，一般人很难识别，就是专业人士不用仪器也分辨不出来。对于绝缘和护套材料，生产厂家也是想尽办法偷工减料，例如低价买来废弃的吊针瓶、吊针管等医疗垃圾，或者进口的废旧塑料，合格产品用二三十年外皮都没问题，而劣质材料用两三年就会老化脱落。此外，废旧塑料还含有铁屑、铜屑等杂质，如果用作地埋电缆，容易渗水连电，造成严重安全隐患。所以现在产品线径不达标、超负公差等偷工减料或用再生料做护套的现象相当普遍。

许多机构都曾经对于市场上的电线、电缆质量进行过检测，但是结果都不太理想，有些电线电缆产品的标准达到国家标准的不到50%，还有些甚至更低，单丝无论是因为市场很大但动力不足，还是因为国内电缆生产企业研发力度不足、低价竞争激烈，还是产品质量不高、生产成本高等，都直接造成电缆企业举步维艰，甚至难以维持现状，选择关门歇业。

在上世纪的七八十年代，我国电线电缆行业大力提倡“双革四新”和“小改小革”，相继涌现出一大批新产品、新工艺、新材料和新设备，极大地推动了行业的技术进步。改革开放以后，大规模地引进外国设备和技术，“拿来主义”成为技术进步的思维潮流。其结果，虽然我国电线电缆产业的设备工艺水平上了一个台阶，但极少形成自主技术产权。如今，面对国家提出的产品创新，应该在现有先进设备的基础上，再次提出“双革四新”和“小改小革”，从而使产品上档次、上水平，并创造出企业自己的自主产权品牌。

企业是否能够生存，并不在于企业的大小，我们见过许多大企业一夜之间崩塌，眼见他起高楼，眼见他宴宾客，眼见他楼塌了。企业同样如此，“庙不在大、有神则灵”。中小企业这座“小庙”里，如果真的有了一二个堪称灵验、能救活企业的新产品之“神”，这样的企业才是有生命力的企业。当然，企业把“神”请进“小庙”，并让他灵光，还要得力、得法。就国内外经验来看，大体上有如下几种做法。

小企业应该小产品。产品不在大小，有市场就是好产品。现在业内流行的超高压陆用电缆和海底电缆，产品很大，但市场容量毕竟有限，况且也不是那么容易制造。而小产品结构简单，性能单纯，市场容量大，应该是技术创新的主要切入点。仔细分析可知，几乎每一种小产品，都有继续创新的之处。光纤复合电缆已不再只是中高压电力电缆和海底电缆，低压电力电缆也开始纳入光纤。建筑布电线已不再只是铜铝导体，已经在使用铝合金。电气装备用电缆已不再只是PVC和橡皮绝缘与护套，已开始使用热塑弹性体，等等。从产品体积来看，小产品几乎都是些产品，其创新难度更大，也为企业提供了创新的机会。例如，收音机、手机和电脑用的耳机线，就是技术含量很高的产品。早在20多年前，就有电缆专家说过：“中国电线电缆行业规模之大，但为何做不出像日本那样的耳机线?”此话值得深思。

小企业没有资金支持，就不应该和大企业拼投资，而要尽量寻找小投资的产品。对于一般中小电缆企业而言，产品创新的投资规模不宜太大。业内曾经流行一句口号：“人无我有、人有我优”。意思就是要让企业的产品品种尽量齐全，尽量“刷新”现有的产品结构。这一思路并不错，但需要不菲人力、物力和财力，中小电缆企业就不应该搞这个，而应该从简化产品结构，提高产品性能着手，便于安装使用。