EX500无纸记录仪在流水线生产中的应用

当前工厂生产流水线效率监控提到了管理日程上来了，要求生产企业对设备的【开机】【停机】开工率考核如：机械类、食品类、服装类等，对生产流水线的温度、压力、流量工艺参数、报警数据记录下来，及时解决问题。但其生产线相对较长，管理起来难度大，如果生产线上某一工位出现问题不及时解决，将会严重影响整条生产线的运作和生产线的生产效率。

    目前各生产线在计件管理上，大部分都是采用人工计数，人工抄写温度、压力、流量数据，容易出错，也容易造成数据的丢失，不利于数据的保存、统计、分析，并且浪费大量人力和物力。

    上海自动化仪表股份有限公司为了解决工厂目前存在的生产流水线效率监控这些问题采用，新一代EX500无纸记录仪建立一套完善的生产监测系统，采用本公司自主研发的各类测控模块，传输模块组成，完*现场生产线管理的问题，提高了生产线的生产效率，实现智能化、科学化的管理，整体提高了工厂的管理水平，达到提高生产效率、保证生产质量等重要作用。

EX500无纸记录仪控制功能：

无纸记录仪结构是上位机与下位机结构。

1、上位机：触摸屏数字触摸屏无纸记录仪，在触摸屏触摸屏无纸记录仪的流程图上显示当前温度、设备当前位置、当前状态、通过触摸按钮切换，点击启动按钮使电机运行、坩埚上下平移、炉门开关。燃烧控制。同时将所有的数据记录在CF卡、U盘中，打印曲线报表。

2、下位机：温度调节器根据测量值和设定值进行程序PID调节，控制可控硅来调节电加热炉，进而保证炉内温度的稳定。

上海大华仪表有限公司的无纸记录仪数据记录功能发展很快，从有纸记录到无纸记录；调节器连接到数字触摸屏无纸记录仪，由于电炉控制柜是采用通讯功能的数字调节仪表来控制电炉可控硅，就可以记录电炉控温曲线。在触摸屏无纸记录仪触摸屏外插CF卡～4G来保存数据；通过CF卡用读卡器在PC上复制数据包到PC机用图形软件打开数据包；显示打印数据报表、曲线；

1、 数字式-R/-C触摸屏无纸记录仪功能： 数字式-R/-C触摸屏无纸记录仪，通过RS485通讯接口，采用上下位机的方式，能方便地与智能程序型PID温度调节器配合使用。在电炉程序控温时在触摸屏上可显示双曲线运行图、屏内储存15段升降温程序、程序图形重显；可即时设置、读取，上下传升温、恒温、降温程序配方；触摸屏无纸记录仪曲线图。

2、 数字式-R触摸屏无纸记录仪控制方式：

在屏上控制操作程序仪表【启动】【停止】【暂停】、在运行状态下切换【手动/自动】状态，手动控制输出量；即时修改【段号】，运行段；及修改仪表控制参数等多种功能；追忆记录的温度曲线数据。数据报表、报警报表的打印

3、 历史曲线、数据、报警查询：温度履历画面：

在该画面上可以查询参与实际控制的历史温度，分别记录通道的温度数据。在垂直轴上所标注数值为温度值，水平轴上所标注数值为时刻值。在查询时可以按时间前移或时间后移进行前后时间段温度数据的查询，也可以按查询历史曲线后直接输入时间段数据进行查询。报警履历画面记录电炉的相关历史报警内容。在功能画面右下角 点击【S】查询，触摸屏显示是当前的起始时间，修改查询的起始时间：年/月/日/时/分/秒；修改时间跨度：时/分/秒设置；点击【确认】按钮，系统即刻显示历史曲线、数据报表；报警报表；建议时间跨度尽量短，提高数据查询速度。

流水线温度、压力、流量调节

 温度、压力、流量、人工智能PID调节【图5】采用AI显示控制仪表性能：*性地采用了平台概念，将非常专业化的数字调节仪表转为平台化设计的产品，能实现比以往封闭式设计产品更快的进步及更高的性能/价格比。它包含高通用性的硬件主板（包含I/O接口及模块插座、显示接口插座、A/D转换单元及电源单元），通过安装不同的软件及CPU、输入/输出模块及显示界面，即能适应多种不同功能的过程仪表控制要求，比如温控器、调节器、复杂回路调节器及双回路调节器、多路巡检仪及流量积算仪表等等。功能齐全性能稳定，改变仪表内部参数就可实现多种输入输出功能。           

触摸屏无纸记录仪主要是实现对生产流水线各工位的监测功能，完成对生产线各工位【启】【停】效率的状态及生产流水线的过程控制中的各类温度、压力、流量、工艺参数信息实时监测记录，所有数据保存在采用外插CF卡2G电子盘保存数据，以备查询当前生产线上的工位状态，工艺参数一目了然，将信息提供给管理人员，管理人员能随时随地及时了解当前状态，做出相应的管理措施,从而实现对整个生产线的科学管理，达到提高生产效率、保证生产质量等作用。