涂料灌装机 18升润滑油灌装设备生产线

灌装线运行过程描述如下：

人工将空桶放入约3.5m长的空桶辊道上（桶口放在操作侧），盖子由人工旋开放在桶面上。空桶两个组地进入灌装机自动对口、灌装头下降、充氮（时间可设）然后快加、慢加、到量关阀、灌装头升起、满桶出、空桶进。满桶到达约2m的拧盖轧盖辊道,由人工操作气动工具拧盖、轧盖后，满桶进入约4m长的出桶贮存辊道，由分道器把成品桶分成两行，4个组地进入铲运辊道。*由用户自备的叉车和夹桶器把成品桶4个组地夹运走。(见图)

生产线能自动连续运行，当出桶辊道上排满桶时，灌装机会自动停止进桶灌装，等出桶辊道上有空位后再启动灌装。换桶型时，只需调整对口机的旋转半径和护栏宽度并在触摸屏设置相应参数即可（变径附件选配）。

涂料灌装生产线有四部分组成:：

1.待桶辊道——可以排列7个空桶。

2.自动灌装机——能自动就位，对口,定量灌装和出桶补桶。

3 出桶拧盖辊道——当灌好物料的桶移出灌装机辊道后能在拧盖位置停住，操作人员使用气动拧盖机拧上桶盖,如有防伪盖则可用轧盖机轧封（可调节气压控制拧盖的松紧）。然后启动辊道把拧好盖的成品桶移出拧盖轧盖工位。

4. 出桶辊道——长约4m，分2段，由2个减速电机驱动，经分桶器把成品桶分成两列，形成2*2组的方阵，有铲车携夹桶器运走。

、用途及性能
适用于：石油化工原料、精细化工、日化、食品原料、制药原料、沥青、等各种水性、油性、膏体、粉体、颗粒物料的定量灌装-压盖-贴标-堆垛。
、主要特点
成套设备由不锈钢动力滚筒输送线、上桶、灌装、上盖、压盖、电器控制、气动控制、真空系统等组成的机电气体化产品。 在输送线入口，人工放桶，自动送到上桶工位，上桶工位传感器检测到有桶，称重工位待机等待，自动推杆装置工作，送桶到灌装称重台上。称重台传感器检测到有桶，自动打开灌嘴及进料阀门，快速给料，到设定工作点,关给料阀门，进行慢速给料，到设定工作点，关闭灌嘴。等待上盖结束。推桶器将桶推入滚到输送线，前往上盖工位。上盖工位传感器检测到有桶，进行阻截定位同时自动抓取盖子，再反转，方到桶口，等待压盖结束，定位撤销放行前往压盖工位。压盖工位传感器检测到有桶，进行阻截定位，将桶拖起压抓自动下压，锁紧桶口，压盖头复位，定位释放，成品输出。

涂料灌装机 18升润滑油灌装设备生产线
、：用途及性能： 
适用产品：涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液 体，流体，膏体产品。：
、主要特点： 1该系统采用秤重式灌装，计量精度高，不受物料的影响。： 2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。：3计量范围大，计量误差小于10克/桶。： 4灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，效果好。：5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置。：三、主要结构与工作原理： 电脑定量灌装机有供料系统,称重系统、机架、、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成。
 
供料方式：要求供料连续稳定（采用输料泵或料斗加压供料）：供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。

灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装（根据需要定货时选择）： 称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。
气动控制系统：控制快、慢给料阀门。在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。
操作简介:： 人工移上桶；手动启动；自动开启输料泵及大小给料阀门；到设定工作点1关快给料阀门；到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门；人工加盖移桶至压盖位置（有辅助定位装置）；人工压盖，压盖结束人工移桶；入库。（上下桶配不锈钢滚道）：
标准配置:：： 仪表(志美)，传感器：（梅特勒-托利多），：气动元件（亚德客），防爆(飞策)： 自配:输料泵，出口压力在3-5Kg，流量≥16m3/h

◆ 防爆型灌装机 
◆ 可随操作工人习惯调整放桶位置,灌装高度
◆ 灌装高度可调适合圆、方、扁、各种罐型             
◆ 辊轴输送、智能升降压盖、工作安全又轻松  
◆ 满足客户机多用，多品种灌装     
◆ 灵活移动装置，速灌装“快&准” 稳定性好
◆ 减少损耗、节省成本、减轻工人压力工人喜爱、产能提高

 该设备采用重量反馈方式保证包装精度，不受物料变化影响，结构简单，易维护，而广受用户好评。
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