涂料灌装生产线

灌装线运行过程描述如下：

人工将空桶放入约3.5m长的空桶辊道上（桶口放在操作侧），盖子由人工旋开放在桶面上。空桶两个组地进入灌装机自动对口、灌装头下降、充氮（时间可设）然后快加、慢加、到量关阀、灌装头升起、满桶出、空桶进。满桶到达约2m的拧盖轧盖辊道,由人工操作气动工具拧盖、轧盖后，满桶进入约4m长的出桶贮存辊道，由分道器把成品桶分成两行，4个组地进入铲运辊道。*由用户自备的叉车和夹桶器把成品桶4个组地夹运走。(见图)

生产线能自动连续运行，当出桶辊道上排满桶时，灌装机会自动停止进桶灌装，等出桶辊道上有空位后再启动灌装。换桶型时，只需调整对口机的旋转半径和护栏宽度并在触摸屏设置相应参数即可（变径附件选配）。

涂料灌装生产线有四部分组成:：

1.待桶辊道——可以排列7个空桶。

2.自动灌装机——能自动就位，对口,定量灌装和出桶补桶。

3 出桶拧盖辊道——当灌好物料的桶移出灌装机辊道后能在拧盖位置停住，操作人员使用气动拧盖机拧上桶盖,如有防伪盖则可用轧盖机轧封（可调节气压控制拧盖的松紧）。然后启动辊道把拧好盖的成品桶移出拧盖轧盖工位。

4. 出桶辊道——长约4m，分2段，由2个减速电机驱动，经分桶器把成品桶分成两列，形成2*2组的方阵，有铲车携夹桶器运走。