自动灌装机的功能特点

    静态配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，料仓给料般采用电振给料、螺旋给料或星形给料等形式。计量般采用计量仓，并配装有压式或拉式重力传感器进行力电信号转换，信号经次称重仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。在些对时间要求宽的应用场合，可以采用个计量小车进行统计量，计量小车沿轨道运行，依次定位到各料仓下按比例进行物料配加，各种物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单固定计量仓方式的，各料仓以环状分布在个计量仓周围，各物料的计量亦采用减差法，物料自溜槽或皮带输送机依次按比例配加到计量仓。
　　分别计量和减差法计量之间各有优缺点。分别计量可以根据每次所加料的重量、体积来设计合适的计量仓和计量仪表，可以提高计量的准确性，尤其是对小比例物料，但计量仓与计量设备成倍增加，成本较高。减差法计量采用个计量仓或计量小车，计量设备投资少，同时由于采用同计量称重设备，无论计量误差如何，但都可以保证物料按比例配加，但对于小比例物料配加难以保证其准确性。
　计量后的物料经过集中后，般形成层状或段状分布，经输送设备（如皮带或小车）输送到受料口，进入下工序，即完成批料的配加。由于物料计量、输送、加入等环节在时间上可以重叠，在控制流程上可以采用并行方式，以节省上料时间，提高上料速度。
2.2 动态配料模式
　　动态配料适用于连续配料要求的现场，如烧结配料、焦化配料。这些现场对配料的连续性要求较高，般不允许出现中间配料停止的情况，对各种物料的配比要求比较严格。动态配料系统计量般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调节及报警功能，可以实现个仓的自动控制。对于整个自动配料系统而言，MCESH配料秤般作为计量仪表使用，有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通过现场总线与控制主机进行联系，构成个分散式的体系，配料秤在体系中作为个子站或从站。
   2.2.1 皮带秤配料系统
     电子皮带秤的计量原理及选型电子皮带秤利用计量皮带来运输物料，当物流经过称量段时，由称量段进行连续采样，由传感器将力电转换为mV信号，经放大器放大为电流信号后进行远传，电流信号可以与秤主机连接或直接与计算机系统连接，秤主机或计算机完成零点校验、标定、测试、控制等功能。称量段是由段皮带、组称量托辊、支撑框架及力传感器组成，结构上有全悬浮式、半悬浮式、杠杆平衡式等多种形式。全悬浮式称架结构般采用4只传感器，半悬浮式般采用1或2只传感器，杠杆平衡式般采用1只传感器。MCESH传感器有拉式和压式两种，根据称架结构的设计可以选用不同的传感器。多传感器设计时各传感器可以采用并行和串行两种连接方式。对电子皮带秤而言，其称架结构的设计与传感器的选择是整体计量精度的重要影响因素。秤架要具备足够强度、形变小、重量轻。传感器要根据实际的负荷进行选择，有时会出现传感器选择过大。