一辰YC系列产品有几十种型号规格，产品已成功应用于自来水、生活污水、医院污水、工业废水、自备井水、二次供水、电厂、钢铁循环水、油田污水、印染废水、造纸漂白、畜牧场、食品保鲜等多种领域，目前HY系列二氧化氯发生器在饮用水、市政污水、医院污水、食品厂、工业循环冷却水、中水回用等不同领域得到广泛的应用，积累了丰富的经验。

河源生活一体化污水处理设备直销与概述

人类面临水危机已是不争的事实。我国增加了对城市基础设施建设和环境保护的投入，强化环境综合治理，从而使污染物排放总量得到有效控制，部分地区和城市环境质量有所改善。但根据环境监测结果统计分析，我国水污染形势仍然非常严峻，各项污染物排放总量很大，污染程度仍处于相当高的水平。

2010年全国污水排放总量610万吨，同比增长3.4%，自“十一五”以来，我国污水排放总量增速放缓，由“十五”期间的8%左右降到2010年的3%左右。我国城镇污水处理能力在“十一五”时期获得*提升，近两年又持续保持增速。截至2011年底，全国设市城市、县累计建成城镇污水处理厂3135座，污水处理能力达到1.36亿立方米/日。全国正在建设的城镇污水处理项目达1360个，总设计能力约2900万立方米/日。

河源生活一体化污水处理设备直销

污水进入污水调节水箱．经管道混合器投加适量的次氯酸钠，降低水中的COD浓度及微生物量，同时加入适量的混凝剂增强混凝沉淀效果．以去除水中的SS，再经泵提升进人多介质过滤器，然后经保安过滤器后进入超滤装置．超滤能够进一步去除水中的SS、胶体、微生物等物质，进一步降低水中的COD0和浊度，出水浊度小于1．0NTU、SDI小于3，能满足反渗透的进水水质要求，反渗透装置在电镀一体化污水处理设备中使用多，电镀行业是当今三大污染工业之一。据统计，全国电镀行业每年排出的电镀废水约有40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供水量，严重加剧水资源的短缺。电镀用水量大、电镀漂洗水严重污染，导致了电镀工业无法持续发展。现在各国争相发展水资源再利用技术，以解决水资源的短缺及环境污染问题。而膜技术正成为达到这些目的的一个发展趋势。 由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍数可以达到100倍（以体积计）。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水处理的*。因此，膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用。 反渗透回用装置不紧紧在电镀一体化污水处理设备中被广泛使用，在印染、化纤废行业的一体化污水处理设备中同样被大量应用。其在这些行业中使用具有以下优势：

1、工艺流程简短，占地少。对多镀种以及除油、磷化、钝化等表面处理混合废水，可以不分流，直接处理，并一次达标排放。

运行成本低，除了电耗外，消耗的主要原材料是普通铁板。其价格低廉，来源广泛。 电耗：0.4～2.0度电/吨废水电费：0.36～1.8元/吨废水（按0.9元/度电计） 铁耗：50g～100g/吨废水耗材费：0.18～0.36元/吨废水（按热轧板3600元/吨计）直接运行费合计：0.54～2.16元/吨废水

3、电处理后水可回用于前处理漂洗，以及绿化、冲地、洗车、冲厕等水资源可持续利用与节水回用。其环境效益、经济效益与社会效益是可观的。

4、自动化程度高、操作管理简便。

5、沉渣量较少。该工艺与常规化学沉淀法比较，因无需加药污泥量大为减少。 以上就是一体化污水处理设备中的回用系统的介绍与应用，其应用前景广阔，可以节省用水费用。

与SBR法

SBR法是近年发展起来的一种较为*的活性污泥处理法，该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体，连续进水，间歇曝气，停气时污水沉淀，撇除上清液，成为一个周期，周而复始。SBR法不设沉淀池，无污泥回流设备，但SBR法为间隙运行，需设多个处理单元，进水和曝气相互切换，造成控制较为复杂。为了保证溢流率，SBR法对滗水器设备制造要求高，制作时必须精益求精，否则极易造成终出水水质不达标。国内目前还没有质量较好的滗水设备，进口设备采购麻烦，且价格昂贵，同时今后维修费用也高。SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量，目前国内浓度仪质量不过关，造成污泥排放控制较困难。

SBR池溢流率低（一般不超过40%），设施体积较大，造成土建投资较高。

由于存在超高必须较高的技术性问题，活性污泥池和SBR池一般只能露天设置，这样局部影响环境美感（埋地设置时土建投资将大大增加）。接触氧化工艺各池体可采用埋地设置，设备上方可设置道路或绿化带，总体布置美观大方。

综上所述，本工程生物处理拟采用A/O生物接触氧化法。

采用A/O生物处理工艺是近几年来国内外环保工作者用以解决污水脱氮的主要方法，该方法具有如下特点：

（1） 利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌，同时达到去除污水中含碳有机物及氨氮的目的，与经普通活性污泥法处理后再增加脱氮三级处理系统相比，基建投资省、运行费用低、电耗低、占地面积少。

（2） A/O生物处理系统产生的剩余污泥量较一般生物处理系统少，而且污泥沉降性能好，易于脱水。

（3） A/O生物法较一般生物处理系统相比耐冲击负荷高，运行稳定。

（4） A/O生物处理系统因将NO2-N转化成N2，因此不会出现硝化过程中产生NO2-N的积累，而1mg/ NO2-N会引起1.14mgCOD值，因此只硝化时，虽然氨氮浓度可能达标，但COD浓度却往往超标严重。采用A/O生物处理系统不仅能解决有机污染，而且还能解决氮和磷的污染，使氨氮的出水指标小于15mg/l。总之，经过本工艺流程，出水的各项指标均能达到苏州市环保部门规定的水污染一级排放标准。