孔板流量计的误差分析及处理办法
a.故障事例。
有一气体计量表，一次表为电m差压变送
次表为YS-80zui大流量为_1000m3/h，差压变送器量程为9.8X4 Pa，现表示值经常为95%，工艺操作人员反映此表不准维修人员检查正确与否?
排除故障的步骤与方法如下。
(a)差压变送器气闭封性检查:用肥皂水进行气密性检查一次表有无泄漏点。
(b)孔板根部阀(一次阀)检查:有无漏气。
(c)导压管(脉冲管线)、表正、负室检查:看其有无堵排污、排气方面的检查)。
(d)平衡阀检查:有无泄漏、内漏之处。
(e)一次表信号、系统检查:当以上检查确认正确无异常，定一次表无外表现象(再检查调校一次表，亦可省略)，使用电流表在现场进行瞬时电流信号测量;此后在中控室进行瞬时检查，看是否与现场瞬时电流相符。若不相符，则传递信号线障，进行排故障处理.上述程序完毕后，再进行计算核实。的瞬时电流信号为13mA.当时检测中控室和
(g)因为95%并75%，继续检查发现，中控室控制盘背面亡接线端子排的接线端子号接错，将其他的控制信号线错接到玻回路。
(h)提示:无特别标明是否带开方器，则一律认为此回路大不带开方器，仍按F=K了而.(式中，F为瞬时流量)进行各种击号的计算。
    信号接线端子更换后，二次表立即恢复正常示值75%o
  b.差压变送器在运行中的正常与否的判断。由于差压变美故障多数是零点漂移和导压管塔基，所以在现场很少对行逐点校验，而是检查它的零裂黯{变化趋势.具体措
  (a)零点检查:关闭正、负压截止阀，打开平衡阀，此时电三送器输出电流应为4mA，气差压变送器输出气压02MPa,
  (b)变化趋势检查:零点检查后，各阀恢复原来的开表状y负压室的排气排污阀，此时变送器的输出为zui大，即电差压L输出应为20mA，气差压变送器输出信号应为0. 1 MPa，若
正压室排污阀，则输出为zui小，即电差压变送器为4mA,二变送器为。. 02MPa.在打开排污阀时，被测介质排出很少或没有，则说明导压管兰现象，需设法疏通。
 (c)对于测量蒸汽的差压变送器，在排污时会将导压管内的二放掉，故应等一段时间，待导压管充满冷凝液后，再开表 由于充满冷凝液的时间较长，势必影响仪表使用，所以检查差压变送器一般不轻易排污。此外，导压管内充满隔离液时二轻易排污。
(d)操作时，尤以操作差压变送器的三阀组为重要.对于压变送器、充隔离液的差压变送器，要防止冷凝液和隔离液三阀组不当而跑掉，导致仪表无法正常工作。特别对于重控制系统，更不允许差压变送器的三阀组有任何的误操作.操作三阀组应遵守两个原则:
  .不能让导压管内的凝结水或隔离液流失;
  ·不能使测量元件(膜盒或波纹管)单向受压或受热。三阀组启动顺序应是:
  ·打开正压阀;
  ·检查二次阀和排污阀应关闭，平衡阀应关闭;
  ·稍开一次阀，然后检查导压管、阀门、活接头等，如果不一次阀全开;分别打开排污IN I进行排污肠却排污阀，拧松差压室丝堵，排除其中的空气;待导压管内充满凝结水后方可启动差压变送器;
·启动差压变送器的顺序:打开正压阀，关闭平衡阀，打开压阀.
 (e)由于误操作使计量不准.以检侧蒸汽流量的差压变送器
例.如某测量蒸汽流童计的差压变送器的计量表，50t/h，zui大压差为59kPa.为防冻和节能的需要，其zui大流址冬天时没用汽伴热，而是用乙二醇和水的混合液充当隔离液.某操作人员表开表时先打开正、负压阀，然后再关平衡阀，这时仪表已示.但操作工却反映此表流量不准，流量越小时，误差却越大对于充有隔离液的差压式流量计，在开表前为防止隔离液走，需将平衡阀切断.由于本实例中先打开正负压阀，zui后才平衡阀，致使正压引压管内的一部分隔离液通过平衡阀和负压被压到管道中去。设正压侧的隔离液全被冲走，而负压侧还是为1. 05g/cm3的隔离液，故在正、负压室产生误差
    △P=(阳一Plc )gh=(一05一1.00) X 10000g二4. 9 (kPa)
    由于在正、负压室产生4. 9kPa的误差，当流量越小时，量引起的差压亦越小，但在较小的差压信号上再叠加4.9kPa差，故流量越小，误差越大。
    G在维修中，如何求取计数器每个字代表的流量数.在检测中，往往在二次表中使用累积计数器，可将瞬时流量累计天、一个月的累积量。仪表维修工应清楚地知道每个字代表多量。现以实例说明它们间的相互关系.