1.无流量信号输出检查和采取措施
1.1 故障原因
1) 电源方面故障．
2) 连接电缆( 激磁回路，信号回路) 故障．
3) 液体流动状况方面故障．
4) 传感器零部件损坏故障．
5) 转换器元器件损坏故障．
1.2 故障检查和采取措施
1) 查电源方面故障．
首先查主电源和激磁电流熔丝，若接入符合规定电流值新熔丝再通电而又熔断，必须找出故障所在点． 查电源线路板输出各路电压是否正常，或置换整个电源线路板．
2) 查连接电缆系统方面故障．
分别检查连接激磁系统和信号系统的电缆是否通，连接是否正确．
3) 查液体流动方向和管内液体充满性．
液体流动方向必须与传感器壳体上箭头方向一致． 对于能正反向测量的污水流量计，若方向不一致虽仍可测量，但设定的显示流动正反方向不符，必须改正之． 若管道未充满液体，主要是管网工程设计或传感器安装位置不妥． 若传感器安装在a、e 位置和虚线管排放b 位置，应将其改装到c，d 位置，见图。

4) 查传感器完好性．
主要检查各接线端子和激磁线圈完好性． 激磁线圈及其系统出现的故障常有: a) 线圈断开; b) 线圈或其端子绝缘下降． 二类故障中以绝缘下降出现的频度相对较高． 线圈断开和绝缘下降可方便地使用万用电表和兆欧表检查．
5) 查转换器的故障．
污水流量计转换器检查方法常采用以线路板备件替代法试排除故障．
2.输出晃动故障原因、检查和采取措施
2.1 故障原因
1) 流动本身是波动或脉动的，实质上不是污水流量计的故障，仅如实反映流动状况．
2) 管道未充满液体或液体中含有气泡．
3) 外界杂散电流等电、磁干扰．
4． 2． 2 故障检查和采取措施
1) 流动本身的波动．
若流动本身波动，仪表输出晃动则是如实反映波动状况． 检查方法可在使用现场向操作人员和流程工艺人员询问或巡视有否波动源． 污水流量计上游管道中有否阻流件产生旋涡． 在有脉动流动源的管线上，要减缓其对流量仪表测量的影响，通常采取流量传感器远离脉动源，利用管流流阻衰减脉动; 或在管线适当位置装上称作被动式滤波器的气室缓冲
器，吸收脉动．
2) 管道未充满液体或液体中含有气泡
本类故障主要是管网工程设计不良使传感器的测量管未充满液体或传感器安装不妥所致． 传感器下游无背压或背压不足，如装在位置e，液流经下游很短一段管段即排人大气，若阀门2 全开，传感器测量管内有可能未充满液体． 有时候流体的流量较大能充满则仪表运行正常，流量减小就有可能液体充不满而使仪表失常． 液体中含有气体，输出信号晃动
更大． 而液体中含有微小气泡，在流动过程中会逐渐在高点或死角积聚，遮盖电极而造成输出晃动．
3) 外界电磁干扰．
污水流量计由于流量信号小易受外界干扰影响，干扰源主要有管道杂散电流、静电、电磁波和磁场． 管道杂散电流主要靠污水流量计良好接地保护，通常接地电阻要小于10 Ω，不要和其他电机和电器共用接地．
3.零点不稳定检查和采取措施
3.1 故障原因
1) 管道未充满液体或液体中含有气泡．
2) 主观上认为管系液体无流动而实际上存在微小流动; 其实不是污水流量计故障，而是如实反映流动状况的误解．
3) 传感器按地不完善受杂散电流等外界干扰．
4) 液体方面( 如液体电导率均匀性，电极污染等问题) 的原因．
5) 信号回路绝缘下降．
4． 3． 2 故障检查和采取措施
1) 管道未充满液体或液体中含有气泡．
可参阅管道未充满液体或液体小有含有气泡的内容．
2) 管道有微量流动．
本类故障主要是管线的截止阀密闭性差，污水流量计所检测到的微小泄漏量，误解为零点变动或零点不稳定．
3) 接地不完善受外界干扰影响和接地电位变动影响．
管道杂散电流等外界干扰影响主要靠污水流量计良好的接地保护，通常要求接地电阻小于10 Ω，不要和其他电机电器共用接地．
4) 检查液体物性．
液体电导率变化或不均匀，在静止时会使零点变动，流动时使输出晃动．
液体若含有杂质，或杂质沉积测量管内壁，或在测量管内壁结垢，或电极被油脂等污秽等等，均有可能出现零点变动． 措施是清除污秽和沉积垢层; 若零位变动大也可尝试重新调零．
5) 检查信号线路绝缘．
信号回路绝缘下降会形成零点不稳． 信号回路绝缘下降的主要原因是电极部位绝缘下降所引起的，但也不能排除信号电缆及其接线端子绝缘下降或破坏． 因为有时候现场环境十分严酷，且仪表盖、导线连接处密封不慎，弥漫着潮气酸雾或粉粒尘埃侵入仪表接线盒或电缆保护层，使绝缘下降． 信号回路绝缘电阻检查分别按电缆侧和流量传感器侧两部分进行，用兆欧表测试． 分两次进行．
a) 充满液体测量电极表面液体接触电阻流量传感器信号线，用万用表分测量每电极与接地点间的电阻，两电极对地电阻值之间应在10!～ 20!．
b) 空管测量电极绝缘放空测量管，用干布揩于内表面，待*干燥后，用H500 VDC 兆欧表测量各电极与地间的电阻值，阻值必须在100M Ω 以上．
4.流量测量值与实际值不符的检查和采取措施
4.1 故障原因
1) 转换器设定值不正确．
2) 传感器安装位置不妥，未满管或液体中含有气泡．
3) 未处理好信号电缆或使用过程中电缆绝缘下降．
4) 传感器上游流动状况不符合要求．
5) 传感器极间电阻变化或电极绝缘下降．
4.2 故障检查和采取措施
1) 复核转换器设定值和检查零点、满度值．首先检查相配套传感器和转换器的编号是否对号． 当代大部分污水流量计在制造厂实流校准后在传感器( 或随表附《使用说明书》) 标明校准的仪表常数，并在所配套的转换器内设定好． 因此新安装仪表调试前首先要复核仪表常数，传感器编号和转换器编号是否配对． 因为这类失配的事件时有发生，还需复核口径、量程和计量单位等设定值．
2) 查管道液状况和是否含有气泡．
本类故障主要是管网工程设计不良或相关设备不完善所引起的，可参阅管道未充满液体或液体含有少许气泡的内容．
3) 检查信号电缆系统;
查连接电缆匹配是否适当? 连接是否正确? 绝缘是否下降?
通常人们检查污水流量计测量流量不符的故障原因，往往忽视连接传感器和转换器之间的电缆系统，经常遇到以下事例:
a) 将所附整根电缆割断后重新连接，使用一阶段后连接处吸入潮气，绝缘下降;
b) 信号线末端未处理好，内屏蔽层、外屏蔽层和信号芯相互间有短接，或与外壳短接;
c) 不用规定型号( 或所附) 的电缆;
d) 电缆长度超过受液体电导率制约的长度上限;
e) 液体电导率较低而传感器和转换器相距较远，
4) 调查传感器上游流动状况．
传感器上游流动状况常因受安装空间限制，偏离规定要求，如接近产生扰流的阻流件而无足够长度的直管段，这些会引入影响测量准确的因素． 特别是接近传感器上游设置调节阀或未全开的闸阀，能圆满解决的*办法是改动传感器的安装位置; 在上游直管段长度不足的情况下，调整安装位置．
5) 检测电极与液体间接触电阻和电极绝缘;
电极与液体接触电阻值主要取决于接触面积和液体电导率．
充满电导率为150 × 10 － 6 s /cm 的生活和工业用水时，电极与液体接触电阻约为15 kΩ． 电极绝缘电阻应大于100 MΩ．