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轴承感应拆卸器
节能型SDGJ-C型轴承感应拆卸器广泛应用于轧钢厂、铁路机务段、港口、码头以及其它工矿企业中。对轴承内圈、挡圈、密封圈、齿轮、联轴器等进行热拆卸的新一代产品,该产品应用电磁感应原理,在轴承内圈产生感应电流,使其发热膨胀,从而在配合处产生间隙,达到易于拆卸的目的。由于感应加热迅速、均匀、清洁无污染,加热质量高,并保证轴承不受损伤,这种*的拆卸方法,正逐步取代烘烤、油煮等方法。工件的快速加热选用ZBCK快速加热器,环境恶劣生产流水线选用ZBTH自控加热器,加热小型工件选用HZ多功能加热器。
一、轴承感应拆卸器技术参数与性能
型 号 | SDGJ-C-1A | SDGJ-C-1B | SDGJ-C-1C | SDGJ-C-1D |
额定功率 | 60KW | 80KW | 100KW | 120KW |
额定电压 | 380V | 380V | 380V | 380V |
额定电流 | 150A | 210A | 260A | 310A |
控制方式 | 时间控制 | 时间控制 | 时间控制 | 时间控制 |
zui高温度 | < 300 ℃ | < 300 ℃ | < 300 ℃ | < 300 ℃ |
二、轴承感应拆卸器主要结构
本机由主控制柜、感应线圈等部分组成。
三、轴承感应拆卸器使用与操作
1、将控制柜接到有控制的电源上。
2、将控制柜与感应线圈用导线联接。
3、合上控制开关,此时电压表应有指示。
4、将感应线圈套在轴承上。
5、调节所需加热时间,按下启动按钮,加热开始。当工件加热至所需时间主机将会自动关断电源或按一下停止开关。
6、加热结束后,取出感应线圈,卸下轴承即可。
7、本机可由控制柜或感应线圈控制其加热与停止。
四、轴承感应拆卸器注意事项
1、外壳接地必需良好。
2、严禁空载。
3、本系列轴承感应拆卸器必须由用户提供加热工件的规格尺寸而定制。
4、取出工件一定要注意,以防烫伤。
5、必须在主机断电后方可取出感应线圈的加热部件。
6、卸下工件不得长间放置在加圈内,以防热辐射而影响线的寿命。
五、轴承感应拆卸器线路原理图
节能型SDGJ-C型轴承感应拆卸器广泛应用于轧钢厂、铁路机务段、港口、码头以及其它工矿企业中。对轴承内圈、挡圈、密封圈、齿轮、联轴器等进行热拆卸的新一代产品,该产品应用电磁感应原理,在轴承内圈产生感应电流,使其发热膨胀,从而在配合处产生间隙,达到易于拆卸的目的。由于感应加热迅速、均匀、清洁无污染,加热质量高,并保证轴承不受损伤,这种*的拆卸方法,正逐步取代烘烤、油煮等方法。工件的快速加热选用ZBCK快速加热器,环境恶劣生产流水线选用ZBTH自控加热器,加热小型工件选用HZ多功能加热器。
一、轴承感应拆卸器技术参数与性能
型 号 | SDGJ-C-1A | SDGJ-C-1B | SDGJ-C-1C | SDGJ-C-1D |
额定功率 | 60KW | 80KW | 100KW | 120KW |
额定电压 | 380V | 380V | 380V | 380V |
额定电流 | 150A | 210A | 260A | 310A |
控制方式 | 时间控制 | 时间控制 | 时间控制 | 时间控制 |
zui高温度 | < 300 ℃ | < 300 ℃ | < 300 ℃ | < 300 ℃ |
二、轴承感应拆卸器主要结构
本机由主控制柜、感应线圈等部分组成。
三、轴承感应拆卸器使用与操作
1、将控制柜接到有控制的电源上。
2、将控制柜与感应线圈用导线联接。
3、合上控制开关,此时电压表应有指示。
4、将感应线圈套在轴承上。
5、调节所需加热时间,按下启动按钮,加热开始。当工件加热至所需时间主机将会自动关断电源或按一下停止开关。
6、加热结束后,取出感应线圈,卸下轴承即可。
7、本机可由控制柜或感应线圈控制其加热与停止。
四、轴承感应拆卸器注意事项
1、外壳接地必需良好。
2、严禁空载。
3、本系列轴承感应拆卸器必须由用户提供加热工件的规格尺寸而定制。
4、取出工件一定要注意,以防烫伤。
5、必须在主机断电后方可取出感应线圈的加热部件。
6、卸下工件不得长间放置在加圈内,以防热辐射而影响线的寿命。
五、轴承感应拆卸器线路原理图