热电偶是温度仪表中一个重要的产品分支，在使用过程中难免会出现一些故障。
现将热电偶常见七大故障及相应处理方法与大家分享：

一、热电偶工作升温较快：
故障原因：轴承运转后，温度超出要求的范围。
解决方法：
1、改善轴承座精度及安装方法。
2、改进密封形式。
3、选用正确的油脂，用量适当。
4、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况。

二、热电偶工作出现连续“嗡嗡”的蜂鸣声：
故障原因：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。
解决方法：
1、用润滑性能好的油脂。
2、加预负荷，减少安装误差。
3、选用径向游隙小的轴承。
4、提高马达轴承座刚性。

三、热电偶保持器声发出“唏利唏利”的响声：
故障原因：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，热电偶承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。
解决方法：
1、提高保持器精。
2、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷。
3、降低力矩负荷、减少安装误差。
4、选用好的油脂。

四、热电偶工作状态其他杂质音较大：
故障原因：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音，声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。
解决方法：
1、选用好的油。
2、提高注脂前清洁度。
3、加强轴承的密封性能。
4、提高安装环境的清洁度。

五、热电偶高频、振动发出哒哒的异响：
故障原因：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。
解决方法：
1、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值。
2、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。
3、减少碰伤。

六、热电偶使用一段时间轴承手感不好：
故障原因：用手握热电偶旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感。1、游隙过大；2、内径与轴的配合不当；3、沟道损伤。 
解决方法：
1、游隙尽可能要小。
2、公差带的选用。
3、提高热电偶精度，减少沟道的损伤。
4、油脂选用。

七、热电偶表面漆锈严重：
故障原因：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。具体特点：被腐蚀后热电偶表面生锈比*面更严重。
解决方法：
1、把转子、机壳、晾干或烘干后装配。
2、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油zui易引起。
3、采用真空浸漆工艺。
4、降低电机温度。
5、选用适应漆的型号。
6、改善电机轴承放置的环境温度。

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