多功能反应实验装置（常压操作三反应器）功能：

• 了解多功能催化反应实验装置的组成及工艺。
• 进行气固相催化反应、催化剂评价与工艺条件选择以及宏观动力学实验。
• 进行加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应的研究。
• 了解液相釜式反应器的基本结构及工作原理。

主要配置：

固定床反应器、流化床反应器、釜式反应器、预热器、冷凝器、气液分离器、计量泵、气泵、调速电机、转子流量计、湿式气体流量计、温度仪表、压力仪表、电流表、实验台架及控制屏等。

多功能反应实验装置（常压操作三反应器）技术参数：

1、 固定床

① 不锈钢反应器：φ20×600mm。

② 反应器三段加热：1KW/段。

③ 智能温控仪表、固态调压器、固态继电器控制，控温精度+5℃。

④ 反应器zui高使用温度：600℃； 耐压：0.6Mpa。

⑤ 催化剂装填量：10-100ml。

⑥ 冷凝器：φ40×400mm；气液分离器：φ50×150mm。

⑦ 预热器：φ10×250mm；加热功率0.5KW。

⑧ 泵为微型隔膜计量泵；功率30W；zui大流量9L/h；冲程频率120/minute；吸程2m。   

工作流量=（计量泵zui大流量/冲程频率）×当前工作频率。

⑨ 湿式气体流量计：型号：LML-2，额定流量：0.5m³/h,计量容积：5L/转，精度：±1%。

2、流化床

① 不锈钢反应器：φ25×650mm。

② 反应器两段加热：1KW/段。

③ 智能温控仪表、固态调压器、固态继电器控制，控温精度+5℃。

④ 反应器zui高使用温度：600℃。

⑤ 催化剂装载量：10-100ml。

⑥ 冷凝器：φ40×400mm；气液分离器：φ50×150mm。

⑦ 玻璃转子流量计：型号：LZB-25，测量范围：1.6-16m³/h，介质：空气。

⑧ 空气旋涡泵采用HG-370型；功率：370W；风压：11.76kPa；风量：48m³/h。

⑨ 湿式气体流量计及微型计量泵与固定床共用，且充分利用固定床反应器为流化床的进料预热。

3、釜式反应器

① 反应釜由导热油加热炉、反应装置、搅拌和传动系统，以及安全阀等组成。

② 反应釜上，配有压力表、热电偶、气、液相阀、安全阀，便于随时掌握釜内物质的化学反应的情况和调节釜内物质的成份比例，并保证本釜的安全运行。

③ 不锈钢反应器，体积：约1000ml。

④ 加热功率：1.5KW。

⑤ 搅拌电机：型号：YTCJ-6-4/60，功率6W，转速：1350r/min。

⑥ zui高使用温度：200℃；zui高使用压力：0.15MPa。

⑦湿式气体流量计及冷凝器、气液分离器与固定床共用。

4、各项操作及压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏板面进行。

5、控制屏面板及框架为不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单、操作方便。

6、外形尺寸：2000×600×1900mm。

7、数据采集系统（能通过计算机在线监测实验数据，实时保存数据表格及结果，设定控制实验参数。）：
1）.电脑：联想品牌电脑。显示器：联想液晶显示器。
2）. 相关传感器：标准的电流/电压信号输出以及配套的仪表模块等。
3）. 数据采集板：
通讯接口:对PC设备采用标淮 Rs232通讯方式，主板对传感器RS485接口两个；
4-20ma转换接口6个（10位转换精度）；
0-5V或0-10V转换接口2个（10位转换精度）；
继电器输出4路。
IO检测8路，
4）. PC监控软件：
监控软件包括配套数据库 ,用于数据的存储；
监控软件可以采集、控制和设置配套的数据采集主板；
监控软件可以通过界面图对设备进行相关的操作；
监控软件可以完成与用户配套的界面图数据显示。

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