高精度智能旋进旋涡流量计参数新一代的流量测量仪表，适用于测量各种低温液体和气体。通过螺旋状的旋涡发生体产生流量型号，检测放大输出，可以获得很好的测量精度以及流量量程范围

◆ 介质：液体、气体、蒸汽

◆ 精度：±1.0%

◆ 测量范围：0.2～1260m³/h（液体）；1～10000m³/h（气体和蒸汽）

◆ 显示内容：温度、压力、标况瞬时流量、标况累积流量

◆ 口径：DN15～DN300

◆ 连接方式：法兰连接

◆ 供电：24V供电和3.6V锂电池供电

◆起旋器材质：2A12、304、316、316L、HC、Ti

◆传感器材质：304、316、316L、HC、Ti

◆功耗设计：采用微功耗设计、整机功耗0.89W。

◆温压补偿：智能型流量计集流量探头、微处理器、压力、温度传感器于一体，采取内置式组合，使结构更加紧凑，可直接测量流体的流量、压力和温度，并自动实时跟踪补偿和压缩因子修正。

◆检测探头：采用双传感器检测技术及4片式压电陶瓷新型传感器处理技术，极大提高了信号感应强度。

◆传输距离：转换器可输出频率脉冲、4～20mA模拟信号，并具有RS485接口，可直接与计算机联网，传输距离可达1.2km。

◆记录功能：分体旋进积算仪有日、月、年记录功能，日记录曲线、定时记录和启停时间记录功能。

高精度智能旋进旋涡流量计

安装使用应注意以下几点。

1)选择合理的安装场所。安装场所应避开强电力设备，高 频设备、强电源开关设备;避开高温热源和辐射热源影响;避开 高温和强腐蚀气氛影响:避开强烈振动并且安装、布线、维修方 便。在传感器上游和下游，必须消除由于过长的管道所产生的振 动。

2)仪表一般要求水平安装，被测流体的流向应与壳体上指 示流向的箭头*。亦可垂直或倾斜安装。当测液体时，应确 保传感器总是*充满液体。为了检修时不致影响流体的正常传 输，建议在仪表的安装段另增设旁路。

3)旋进旋涡流量计对前后直管段的要求较低，原理上允许 流量计前后不需要直管段，但一般要求仪表前有3D长度的直管 段，仪表后有1D长度的直管段。特殊情况要求5D和3D长度。 当单弯管或双弯管的弯管半径大于1.8D时，流量计前后可以不要直管段。各种不同管道安装条件下所需的直管段长度如图8- 25所示。

4)测量气体或蒸汽时可采用沮度压力补偿，温度计和压力 计的安装位置如图8-26所示。

5)当被测流体中含有杂质时，应在仪表前装上过澹器或过 滤网，但仍应保证仪表前的直管段要求。

6}测量少量异相的气液两相流时传感器安装方法。测量液 体时，管道中可能有少量的气相，其含量不超过规定的气一液两 相流体，为防止气体在传感器内滞留，必须安装气体分离器。测 量气体时，当管道被所测气体可能产生的冷凝液，及气体中存在 未被除掉的不稳定液相，为防止液体在传感器内滞留、垂直安装。测高、低温流体时传感器自身应有有效的保握措施。

7)仪表测得的被测气体的体积流量为工作状态下被测气体 的实际流量。若将该实际流量换算成标准状态下的标准流量，可 按下式计算式中，4‑p是标准状态下的体积流量;4,是工作状态下的体积流 量;ho是标准状态下被测气体的压力;To是标准状态下被 测气体的热力学温度;户是工作状态下被测气体的压力;T 是工作状态下被测气体的热力学温度;Z是工作状态下被测气体 的压缩系数。

8)当管道较长，可能发生振动时，应在流量计上游和下游 安装固定支架，防止管道振动。根据经验，流量测量值易受气流 脉动和压力变化影响。

9)体积流量仪表系数K vn和质流量仪表系数K,,,o是仪表 出厂前在常温状态标定确定的。仪表工作状态与试验室标定状态 相差较大时，仪表系数K，和K‘应作修正，对仪表系数修正方法与涡街流量计相同。