一、气体涡轮流量计主要结构
主要有壳体、前导流体（整流器）、导流圈、涡轮（叶轮）、防尘迷宫件、轴承、主轴、内藏式储油管、后导流体、加油系统、讯号发生盘、信号传感器、压力传感器、温度传感器等组成。带机械计数器的还增加蜗杆、连杆、磁耦合、齿轮组、机械计数器等。

二、气体涡轮流量计的特点
速度式流量计，它具有压力损失小、精度高、始动流量低，量程比大、抗振与抗脉动流性能好等特点。该类型产品广泛使用于石油、化工、电力、工业锅炉、燃气调压站、输配气管网天然气、城市天然气等领域，并已被广泛使用于贸易计量。

三、气体涡轮流量计的工作原理及用途
1、当气流进入流量计时，首先经过机芯的前导流体并加速，在流体的作用下，由于涡轮叶片与流体流向成一定角度，此时涡轮产生转动力矩，在涡轮克服阻力矩和磨擦力矩后开始转动。当诸力矩达到平衡时，转速稳定，涡轮转动角速度与流量成线性关系，对于机械计数器式的涡轮流量计，通过传动机构带动计数器旋转计数。对采用电子式流量积算仪的流量计，通过旋转的发讯盘或信号传感器以及放大电路输出代表涡轮旋转速度的脉冲信号，该脉冲信号的频率与流体体积流量成正比。
2、气体涡轮流量计广泛应用于石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体等。

四、气体涡轮流量的安装场所要求

1、安装场所应符合环境温度在-25～55℃范围内，湿度＜80％RH；
2、通风良好、避免日晒、雨淋；
3、避免在配管有振动或应力的场所；
4、避免易受到强烈热辐射、放射性影响的场所；
5、必须避免外界强电磁场对检测信号的干扰。如不能避免时，应在流量计(传感器)的放大器上加设屏蔽罩等措施来消除干扰；
6、在有防爆要求的场所，应采用隔爆放大器；
7、安装位置应考虑便于安装、操作、维修。

五、气体涡轮流量的安装技术要求
1、为保证具有较高的测量精度，流量计(传感器)应水平地安装在水平管道上，并使流量传感器上指示流向的箭头方向与介质的流向一致。
2、为消除管道内横截面流速分布不均匀对测量精度的影响，流量传感器上下游应具有一定的直管段，或安装整流器来代替部分直管段。一般，上游直管段不小于10D，下游直管段不小于5D(D为流量传感器公称通径)。
3、为消除回流，流速分布不均匀和旋流的影响，可在上游装上整流器，此时流量传感器上游部分的直管长度L=10D即可，若为15～20D，则测量精度可达到标定精度。
4、当被测液体中含有固体杂质时，应在流量传感器的上游安装过滤器，过滤器的目数为20～60目(3～9目/cm2)，一般流量传感器口径小的目数多些。过滤器的安装位置应考虑便于过滤网的拆装。
5、为在检修中不中断流体输送，通常在流量传感器的上下游安装截止阀，同时设置旁通管道，并应确保测量时旁通管道在旁通阀门关闭时不泄漏。
6、若有可能产生逆向流，应加止回阀，以防止流体反向流动。
7、流量传感器应与管道同心，密封圈不得凸入管道。
8、为避免流量计内聚集气体，流量计不应安装在水平管线的顶点。
9、若流量计安装在管线的低点，应在管线上安装排放阀，定期排放沉淀物。
10、流量传感器的前后管道应支撑牢靠，使之无明显振动。
11、对新铺设的管道进行清扫时，应在安装流量传感器的部位先接入一段短管，待吹扫完毕后再装上流量传感器。
12、需要测量流体的温度时，应在流量传感器下游5倍管道公称通径的长度处测量。

六、气体涡轮流量计维护保养

定期校验：介质中含有的悬浮物或腐蚀性成份，会造成轴承磨损及卡住等问题，会改变其精度并限制其适用范围，虽然采用耐磨硬质合金轴和轴承后情况有所改进，但此问题还是存在。因此必须定期校准，对于精度高于0.5的涡轮流量计，每年校验一次，其它涡轮流量计每两年校验一次。

定期加油以保证轴承的充分润滑，以保证计量精度和延长使用寿命。（每月加润滑油一次，按规定的刻度添加）介质的物理特性（如密度、粘度等）对涡轮流量计的特性有较大影响。气体流量计易受密度影响，与温度、压力关系密切，因此要进行温压修正。

不允许快速开关前后阀门，避免产生冲击，造成涡轮损坏。