1.可能原因

   a 检查电源线、保险丝、功能选择开关和信号线有无断路或接触不良

   b 检查涡轮流量计显示仪内部印刷版，接触件等有无接触不良

   c 检查检测线圈

   d 检查传感器内部故障，上述1-3项检查均确认正常或已排除故障，但仍存在故障现象，说明故障在传感器流通通道内部，可检查叶轮是否碰传感器内壁，有无异物卡住，轴和        轴承有无杂物卡住或断裂现象

   2.解决方案

  a 用欧姆表排查故障点

  b 印刷板故障检查可采用替换“备用版”法，换下故障板再作细致检查

  c 做好检测线圈在传感器表体上位置标记，旋下检测头，用铁片在检测头下快速移动，若计数器字数不增加，则应检查线圈有无断线和焊点脱焊

  d 去除异物，并清洗或更换损坏零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声，更换轴承等零件后应重新校验，求得新的仪表系数

故障现象二：未作减小流量操作，但流量显示却逐渐下降

   1.可能原因

  a 过滤器是否堵塞，若过滤器压差增大，说明杂物已堵塞

  b 流量传感器管段上的阀门出现阀芯松动，阀门开度自动减少

  c 传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加而减速减慢

  2.解决方案

  a 消除过滤器

  b 从阀门手轮是否调节有效判断，确认后再修理或更换

  c 卸下传感器清除，必要时重新校验

故障现象三：流体不流动，流量显示不为零，或显示值不稳

  1.可能原因

  a 传输线屏蔽接地不良，外界干扰信号混入显示仪输入端

  b 管道振动，叶轮随之抖动，产生误信号

  c 截止阀关闭不严泄露所致，实际上仪表显示泄漏量

  d 显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏，产生的干扰

2.解决方案

  a 检查屏蔽层，显示仪端子是否良好接地

  b 加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动

  c 检修或更换阀

  d 采取“短路法”或逐项逐个检查，判断干扰源，查出故障点

故障现象四：显示仪示值与经验评估值差异显著

  1.可能原因

  a 传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀，磨损严重，杂物阻碍使叶轮旋转失常，仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击，顶端变形，影响正常切割磁力线，检测线圈输出信号失常，仪表系数变化：流体温度过高或过低，轴与轴承膨胀或收缩，间隙变化过大导致叶轮旋转失常，仪表系数变化。

  b 传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转

  c 管道流动方面的原因，如未装止回阀出现逆向流动旁通阀未关严，有泄漏传感器上游出现较大流速分布畸变：（如因上游阀未全开引起的）或出现脉动液体受温度引起的粘度变化较大等

  d 涡轮流量计显示仪内部故障

  e 检测器中永磁材料元件时效失磁，磁性减弱到一定程度也会影响测量值

  f 传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围

  2.解决方案

  a-d查出故障原因，针对具体原因寻找对策

  e 更换失磁元件

  f 更换合适的传感器