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温湿度试验箱厂家解析温湿度对油墨的影响!

时间:2016-11-15      阅读:1237

一、温湿度对油墨的影响

  温湿度对油墨影响大的就是干燥速度。各种印刷油墨受温湿度的影响程度不一般,温度越高,干燥越快;温度越低,干燥越慢。特别是平版印刷过程的油墨,在印刷过程中,由于润版液的存在,会造成乳化,所以,相对湿度的大小影响油墨中水分的蒸发。因此,温湿度对于油墨干燥速度有直接的影响,如果温度过低,相对湿度过大,会降低油墨的干燥速度,延长印刷周期。

  环境的湿度还会影响油墨的粘度。环境温度升高,油墨粘度降低;环境温度降低,油墨粘度增加。如果温度过低,油墨粘度过大,会发生印刷故障,如纸张表面局部剥离,粘在橡皮布或印版上。因此,控制印刷车间的温度和相对湿度可以控制油墨的干燥速度,印刷故障。

 湿度失控,会使承印物产生静电:印刷车间温湿度过低,相对湿度过低,会造成印刷过程中承印物带静电。产生静电的后果,一方面会造成输纸、收纸的困难,另一方面也会造成印刷故障,甚至还会由于放电引起火灾。

二、温湿度与油墨特性

 油墨是印刷生产中的重要材料之一,它的特性如何很大程度上决定着产品的印刷质量。然而,油墨特性除了与其组成成分之固有条件有关外,温湿度的变化也影响着油墨的特性,这一点已被生产工艺实践所充分证明。

 我们知道,印刷纸张与油墨的相互作用,是以粘着吸附的形式为基础的,这一特点表明,油墨的粘着力、内聚力以及色泽光亮程度等因素,很大程度上影响着产品的印刷质量。而生产环境的温湿度变化则直接影响到油墨的粘性和内聚力。印刷生产实践中我们可以发现,当印刷环境温度过低时,油墨连结料的分子运动就慢,油墨易呈凝固状态,这样其内聚力就大,油墨的流动性就差,印刷过程中就会产生输墨不畅、布墨不均匀现象,以致影响印刷墨层涂布的均匀。另一方面,由于油墨的内聚力大,它的稠度相应也大。稠度大的油墨其粘性明显也就大,这样印刷过程中就极容易引起拉脱纸面的纸粉、纸毛和涂布层等弊病,并且引发糊版、印迹起毛变粗等连锁印刷质量故障现象。油墨高低温试验箱测试时如果温度过高的话,油墨就会变稀,着色力将随之下降,印品的墨色就显得发淡,色泽不明亮印刷质量下降。除生产环境温湿度高低对油墨特性产生影响作用外,机器的印刷速度也会影响油墨的特性。杰瑞油墨温湿度试验箱这是因为油墨具有“触变性”的特点,当印刷机处于高速运行时,各墨辊(包括墨斗铁辊)的高速转动时的磨擦系数就大,辊体所产生的热量可使油墨变稀,流动性增大,着色力显著下降。基于这一情况,我们在调配油墨时,就应该充分考虑到所用机器的印刷速度的高低,合理调整好油墨的稀稠程度,才能较好地保证印刷墨色质量。显而易见,只有保持适当的、恒定的温湿度,才是防止油墨稠度、粘度改变的有效措施。而造成印刷温度变化的,除上述情况的影响外,还有操作上的因素,如墨辊和垫版压力调整的合适与否,这些情况往往为缺乏生产经验的操作者所忽略。根据笔者以往的工艺实践体会,胶辊与串墨铁辊的接触压力存在过紧现象、凸版印版垫过高造成与着墨辊接触过紧,以及墨斗钢板与铁辊的间隙调太小,使墨斗铁辊转动行程过大等,都会造成印刷磨擦热量大大增加,使油墨变稀流动性增大。所以,为了减少不正常磨擦造成的温升,减少油墨发生变异的机会,胶辊辊体必须保持良好的圆心度,辊轴头和轴承若有磨损或损坏的应及时修理,使胶辊与串墨铁辊间保持均匀而又适度的接触压力,生产现场可采用0.05mm厚的塞规检验其接触是否合适,即用塞规插进胶辊与串墨铁辊间作抽拉时略有阻力感为度。印版高度的调整,不能明显高出设备规范的技术参数,使其与着墨辊保持均匀而又适度的接触条件。若版面不是很大的印刷条件下,不要将墨斗铁辊转动行程调至“大化”进行输墨。通过这些操作技术的控制,可较好地防止机器印刷时的不正常温升,确保油墨特性的稳定。

  从上述情况可以看出,温度对油墨的影响,主要表现在它可以改变油墨的稀稠程度、流动性和着色力。而湿度对油墨性能的影响,则是表现在印迹的干燥性方面。生产工艺情况表明,印刷环境的湿度高,印品墨层就干得慢。反之,环境湿度低,印刷墨层的干燥就快。因为印刷环境的空气湿度高,印刷纸张的含水率也高,这些都将是影响油墨层干燥的原因之一。这里,以环境温度在20~25℃之间时,相对湿度分别在65和75%相比为例,两种生产条件的印刷结果表明,它们的油墨层干燥速度相差多达1~2倍,可见,湿度对油墨的影响比温度对油墨的影响更大,所以,做好生产现场的湿度控制,显得尤这重要。

  鉴于生产环境的温湿度变化对油墨以及印刷的影响,在缺乏空调设备的生产条件下,要减少温湿度变化对油墨的影响,保证彩色印刷品的墨色质量和套印的准确,的措施就是在印刷前几天,将调配好的油墨,放置于20~25℃之间温度的地方,让油墨在适合印刷条件的温湿度处平衡一段时间,使油墨的印刷触变性控制在“小化”的范围内,以提高产品的印刷质量和工艺效果。

  综上所述,正确认识温湿度变化对油墨特性的影响,采取相应的工艺技术和操作技术措施进行控制,对于有效避免生产上的主盲目性,防止各种各样的质量问题或弊病的出现,提高产品的质量具有十分重要的意义。

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