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陶瓷发热板电热管的概念
金属管状电加热器元件(电热管),是在金属管中放入电热元件, 电热管
并在空隙部分紧密填充有良好耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉,在经其它工艺处理而成。
它具有结构简单,机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点。
广泛适用于各种硝石槽、水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、干燥箱、热压模等装置。
电热管是专门将电能转化为热能的电器元件,由于其价格便宜,使用方便,安装方便,无污染,被广泛使用在各种加热场合,
目前生产电热元件的厂家有很多,电热管的品牌也有很多,其中的有,上龙牌,长泷牌等,电热管的使用寿命都很长,
一般设计使用寿命有10000多小时,更如长泷的远红外辐射加热元件,可以有5个取暖季节的寿命.
陶瓷发热板发热量的计算
可以用调压器通过改变输入电压和电流来改变发热量。
发热量与电压平方成正比,与电流平方成正比。
电压变为原来的1/2时,发热量变为1/4
电流变为原来的1/2时,发热量也变为1/4
如何验证优质电热管
验证电热管优劣直观的方法是:先将电热管表面擦净,然后接通交流220V电源,在空气中干烧,表面发红后断电,
待电热管*冷却后,用餐巾纸擦拭,白纸上应无黑色氧化粉末(未与空气中的氧气反应),说明为优质电热管。
2.产品性能特点
1、电气性能稳定
碳纤维石英电热管在通电以后,在频繁启动、关闭和*连续工作中,功率稳定在一定公差范围之内,
不会产生任何的瞬间功率冲击。
2、热效率高,比一般金属发热体节能30%以上,升温速度极快碳纤维发热体是一种纯黑体材料,
因此具有升温迅速、热滞后小、发热均匀、热辐射传递距离远、热交换速度快等特点。
工作过程中光通量远远小于金属发热体的电热管,
电热转换效率高达95%以上(也就是说你用1000w的普通电热管,用碳纤维电热管的时候只需要700w )。
使用时应注意的事项:
1、元件允许在下列条件下工作:
A.空气相对湿度不大于95%,无爆炸性和腐蚀性气体。
B.工作电压应不大于额定值的1.1倍,外壳应有效接地。
C.绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min。
2、电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内,严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时,
应及时清除干净再用,以免影晌散热而缩短使用寿命。
3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时,应先降低使用电压,待介质熔化后,才能升至额定电压。
4、加热空气时元件应交叉均匀排列,使元件有良好的散热条件,使流过的空气能充分加热。
5、加热硝盐时应考虑安全措施,预防爆炸事故。
6、接线部分应放在保温层外面,避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能*承受接线部分的温度及加热负载,
接线螺丝紧固时应避免用力过猛。
7、元件应存放在干燥处,若因*放置绝缘电阻低于1MΩ时,可在200℃左右的烘箱中干燥,或降低电压通电加热
直至恢复绝缘电阻。
8、电热管出线端的氧化镁粉,在使用场所避免受到污染物与水分渗入,防止漏电事故的发生。
如何验证优质电热管
验证电热管优劣直观的方法是:先将电热管表面擦净,然后接通交流220V电源,在空气中干烧,表面发红后断电,
待电热管*冷却后,用餐巾纸擦拭,白纸上应无黑色氧化粉末(未与空气中的氧气反应),说明为优质电热管。
电热管的性能要求
根所国家相关标准,电热管有如下要下:
1 升温时间 在试验电压下,元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min
2 额定功率偏差 在充分发热的条件下,元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围;
对额定功率小于等于100W的元件为:±10%。 对额定功率大于100W的元件为+5%~-10%或10W,取两者中的较大值。
有些企业的功率做得很准,例如:深圳市金田宝电热制品有限公司;
深圳地区这边,有的企业可以做到+5%~-5%,电阻值偏差仅为1Ω,如金田宝电热。
3 泄露电流</DIV> 冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流应不超过0.5mA
工作温度下的热态泄露电流应不超过公式中的计算值,但大不超过5mA I=1/6(tT×0.00001)
I—热态泄露电流mA t—发热长度mm T-工作温度℃
多个元件串联到电源中时,应以这一组元件为整体进行泄露电流试验。
4 绝缘电阻 出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ 密封试验后,*存放或者使用后的绝缘电阻应不消与MΩ
工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值,但小应不小于1MΩ R=「(10-0.015T)/t」×0.001
R—热态绝缘电阻MΩ t—发热长度mm T—工作温度℃
5 绝缘耐压强度
元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1min,而无闪络和击穿现象
6 经受通断电的能力
元件应能在规定的试验条件下经历2000次通断电试验,而不发生损坏
7 过载能力
元件在规定的试验条件和输入功率下应承受30次循环过载试验,而不发生损坏
8 耐热性 元件在规定的试验条件和试验电压下应承受1000次循环耐热性试验,而不发生损坏