液压试验机使用中力值误差怎么处理 
液压试验机主机部分造成的误差方面  
液压试验机在主机部分由于安装不水平时，将会使工作活塞和工作油缸壁产生摩擦力，从而产生误差。一般表现为正差，并且随着载荷的增加，产生的误差逐渐较小。电子试验机试验力传感器指针转动失稳的解决方法  
试验机试验力传感器指针转动失稳指的是，在给试验机加荷时，其试验力传感器的指针出现震颤或跳动的现象。  
产生这种故障的原因可能是电子试验机的油泵中有空气没有被*排除，或者活塞、轴承被油污。排除这类故障的方法是：  
1.*排除电子试验机油泵中的空气。  
2.*清洗测力油缸、活塞或者进行抛光以及更换试验力传感器的油缸或活塞。  
3.*用汽油清洗有关轴承，滴入适当剂量的仪表油(避免滴到读盘上)，润滑轴承;更换锈蚀的轴承。修整之后的电子试验机必须用三等标准试验力传感器进行校验。电子试验机试验力传感器部分造成的误差  
当试验力传感器部分安装不水平时，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，一般变现为负差。  
电子试验机误差解决办法  
1、首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸(或立柱)外圈相互垂直的两个方向找平。  
2、对试验力传感器在摆杆正面调整试验力传感器前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。  
以上就是给大家介绍的如何解决电子试验机测试结果出现的误差，在正常情况下，设备突然损坏的情况是很少的，大部分故障都是由于零部件轻微磨损的逐渐发展而形成的;如果能在零部件磨损或劣化的早期就发现故障征兆并加以清除，就可以防止劣化的发展和故障的发生，而设备检查就是早期发现征兆能事先察觉隐患的一种极为有效的手段。  
液压试验机性能特点：  
1.实现了试验力、变形、位移的多种控制，具有试验过程控制模式智能设置专家系统，用户可以根据自己的需要设置试验过程、以及试验过程中各阶段的控制模式，PC机控制系统即自动建立相应的控制算法，按照用户设置的模式自动控制试验过程。  
2.实现了试验力、位移、变形和试验曲线的屏幕显示，同时具备试验条件、试验结果的计算机存储和文件操作功能。试验过程控制、横梁移动速度的改变、参数输入等操作可全部用鼠标器完成，极大地方便了使用。  
3.可完成符合GB/T228―2002《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T7314-1987《金属压缩试验方法》的要求，实现了符合GB、ISO、ASTM、DIN等多种标准要求的数据处理。处理结果和试验曲线既可以打印记录，又可以ASCII文件的形式进行磁盘和网络操作，以便于试验结果的后续处理。  
4.试验全过程记录的数据曲线具有再现功能。曲线的再现可使用户*采用人机对话的方式，自主处理试验数据。  
5.程控放大器实现了试验力和变形的数字调零及标定，方便了操作，提高了机器的可靠性。  
6.具有软件权限分级管理功能，便于分权限管理。  
7.用户可特殊定制符合其它试验方法国家标准要求的数据处理软件，以实现试验结果的自动处理。  
8.无污染、噪音低，效率高。
凯特尔技术通过以上文章分享希望大家能了解液压试验机使用中力值出现误差怎么处理了。