预制直埋无缝保温管的市场行情  预制直埋无缝保温管的材质

我公司是一家专业生产保温建材的企业，公司拥有一批高素质的专业技术人员及企业管理人员，并具有国内*水平的生产设备，拥有雄厚的技术实力和完善的质量检测手段。 我公司生产公称直径DN20mm-DN1200mm的高密度聚乙烯壳直埋保温管、玻璃钢壳直埋保温管、内滑动型蒸汽直埋保温管、外滑动型蒸汽直埋保温管、橡塑保温管、橡塑保温板、岩棉、玻璃棉、产品已广泛应用于城市供热和集中制冷工程，节能*、施工安装方便、取得了良好的经济和社会效益。产品行销北京、天津、河北、山西、山东、内蒙古、黑龙江、吉林、辽宁、等几十个省市。 我公司可为用户提供各种预制保温管材，也可为用户提供管材加工保温，还可以承接热力管网的工程施工，同时为用户提供现场保温接头施工。多年来我公司凭借*的产品和服务，赢得了诸多客户的广泛赞誉。 

预制直埋无缝保温管的市场行情  预制直埋无缝保温管的材质

预制无缝保温管的安全性能

聚氨酯保温管是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料，经化学反应发泡而成。具有容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为工业部门绝热保温、防水堵漏*的产品。

预制无缝保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，*空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。一直作为一种优良的绝热保温产品而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐*而被大量地用于各种供热管道。

预制无缝保温管的的突出优点

聚氨酯保温管的材料为硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。这种原材料的保温管保温性能好，热损失量极低，*运行可大大节约能源。

聚氨酯保温管比传统保温管运行平稳，它能显著降低能源成本。而且具有很强的防水和防腐蚀能力。耐冲击性大，可直接埋入地下冻土，而且保证保温管不会破裂。聚氨酯保温管是目前佳的保温材料，它的使用寿命极长。

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预制直埋无缝保温管的结构特点

（1）聚氨酯保温钢管工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。 　　

（2）聚氨酯保温钢管保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。 　　

（3）聚氨酯保温钢管保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。 　　

（4）聚氨酯保温钢管渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。 　

预制直埋无缝保温管安装时注意以下要求

1、管道下沟前需对其处表面的防腐层进行认真检查发现防腐层有损坏的应及时进行处理。

2、管道对接时应保证管道设计轴线及坡度。

3、预制保温管可单根吊入沟内安装也可 2 根或多根组织焊完后吊装。当组焊管段较长时宜用两台或多台吊车抬管下管吊点的位置按平衡条件选定。严禁将管道直接推入沟内。  

4、工作钢管焊接完成并经检验合格后即可处理接头的保温、外套管连接的工作可先立模进行聚氨脂发泡再用热缩带将接头部分整体密封两端和直管各搭接 100mm 也可先将外套管对焊处理并经密封检查合格后开孔发泡。

5、当日工程完工时应将管端用盲板封堵以防泥、水进入管内。

6、预制保温管有冷安装、热预应力安装和一次性补偿器安装三种方式。

7、冷安装就是直接将管段各段连接并经检验合格后按标准回填即可

8、热预应力安装是先将管道预热至工作温度的 60 时焊接然后回填夯实。

9、一次性补偿器必须在管道升温至工作温度的 60 时焊接再进行回填和夯实。     

工程验收 直埋供热管道工程的工程质量验收除应满足设计图纸和《城市供热管工程施工及验收规范 CJJ28 有关要求外，还应包括下列内容

         土建工程的验收，土建工程的验收主要包括以下方面，管沟的挖掘断面尺寸， 沟底土层的地基处理， 管沟的坡度，坡向， 管道周围砂层的尺寸、密实度，回填土的高度和夯实度。，安装工程的验收，安装工程的验收主要包括，管道轴线的偏差，管道安装的坡度，坡向，工作管的对接处的焊接质量，必须满足设计及相关规范要求，若设计要求水压试验在施工现场进行则应对工作管进行水压试验，外套管补口在发泡前应进行气密性试验，试验压力为 20Kpa, 肥皂水检验无泄露为合格，预制保温管线外套管防腐层的完好性，如预设伴热电缆或报警线，应确认其接线的正确性及其绝缘性。

预制直埋无缝保温管的销售方式

一、来厂加工，用户可直接带钢管来我公司签订加工合同，

二、现场加工。如果路途远，运输困难，我公司可以派人现场加工

预制直埋无缝保温管安全体系

除中国外生产的直埋保温管，均设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。国内生产的保温管道末设渗漏报警线，有待补上这一空白。

总之，保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的*技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。随着这项*技术的进一步完善和发展，供热管道直埋取代地沟和架空势在必行。

聚氨酯保温直埋管从节约能源、降低造价、缩短施工周期、保护环境多方面来看，不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的技术和实用性能，而且具有显著的社会效益和经济效益，但一个优质的直埋供热管道工程还必须具备设计合理、保温管道质量可靠1精心施工3个条件。由于直埋供热技术在我国起步较晚，以上3个条件尚需不断完善。从工程实践中出现的质量问题来看，应在设计和施工中特别注意以下几个问题：

一、在设计和施工中，一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场合，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。

1．首先要掌握概念：有补偿直埋敷设方式，是通过管线自然补偿和补偿器（如方形和波纹管补偿器）来解决管道热伸长量的，从而使热应力为小；无补偿直埋敷设，简单地说就是管道在受热时没有任何补偿措施，而是靠管材本身强度来吸收热应力。

2．无补偿敷设方式的基本原理：在安装管道时，首先给管道加热到一定温度，然后将管道焊接固定，当管道恢复到安装温度时（温度降低），管道预先承受了一定的拉应力。当管道通热工作时，随着温度的升高，管道应力为零，当继续升温时，管道的压应力增加，当温度升到工作温度时，管道的压应力（热应力）仍小于许用应力。这样，管道可以不用补偿装置而正常工作了。这种无补偿方式应用第四强度理论，施工时需要对管道预热，施工比较麻烦，但国内外已有大量工程实践，理论计算可靠，能确保安全。另一种无补偿方式是近几年由我国北京煤气热力设计院提出的计算方法和应力分类采用安定性分析，应用第三强度理论。这种方式充分发挥钢材塑性潜力，施工方便，无需预热。

3．两种敷设埋设深度考虑不同因素。

（1）当确定采用有补偿直埋敷设方式时，埋设深度只考虑由于地面荷载的作用不会破坏管道的稳定便可，从经济、施工方便等方面考虑。当采用有补偿直埋敷设方式时，尽量浅埋，一般覆土厚度大于0．6米即可，且与管径大小无关。

（2）当采用无补偿直埋敷设方式时，埋设深度要考虑管道的稳定要求，稳定性主要与覆土厚度有关，一般比有补偿埋得深，当采用不预热的无补偿直埋敷设管道时，小覆土深度应按《城市热网设计规范》（CJJ34—90）第7．2．15条执行，覆土厚度应与管径大小成正比。

4．设计中究竟采用无补偿敷设还是有补偿敷设方式，原则是直管道较长，中间分支较少，供热介质不超过100℃时，应优先选用无补偿敷设方式，否则，应考虑有补偿敷设方式。具体的热网主干线应采用无补偿敷设方式，而分支庭院管网则应采用有补偿敷设方式，但目前有的设计者偏爱有补偿敷设，应提倡优化设计。

二、施工前必须对生产预制聚氨酪保温直埋管的厂家进行调研，进场后认真进行检验，对不合格的保温管拒绝使用。

三、在直埋管道施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作。

 1．必须是取得合格证书的焊工，方可在合格证书准许的范围内施焊，没有合格证书的焊工不能参加焊接施工。

2．焊接管接头时，应做好工作坑，且应注意接头打坡口及接头焊接质量。

四、固定支架，各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。因此，应认真施工，确保施工质量。

五、必须重视直埋管管道的打压，在满足打压条件下，首*行灌水排净空气，然后分两步做：

1．强度试验：把管道内的压力升至工作压力的1．5倍后，在稳压10分内无渗漏。

2．严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟无渗漏且压力降不超过0．2个大气压即为合格。

3．应按规范要求做好试压记录。

六、现场接头保温施工。这一项内容是直埋管道施工*的，施工质量好坏直接影响使用寿命，必须引起足够重视。保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行，保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法，不管采用哪种方法施工，都不能出现环形空间，开裂、脱层等缺陷，保护层的做法有多种（如高密度聚乙烯和玻璃钢保护层），但都必须保证接头的整体性，严密性，防水性。

七，回填土应在管道试压，接头，竣工测量，清扫完毕后方可进行，且必须按直埋管施工特点回填规定厚度砂子，千万不可偷工减料。

八、工程验收，因直埋供热管埋于地下，绝大部分属于隐蔽工程，如果竣工验收不认真，竣工资料不详细，将会影响以后的使用。

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