温泉水PPR保温管的销售厂家,温泉水PPR保温管的出厂价格

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PP－R管作为一种新型的管材，具有以下性能特点：

1、节能PP－R管的生产能耗仅为钢管的20%，并且其导热系数低[0．2W/（m.K）]，也仅为钢管的1/200，应用于热水系统将大大减少热量损失。

2、耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP－R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。由于PP－R组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。

3、耐热、耐压、使用寿命长PP－R管的*使用温度达95℃，短期使用温度可达120℃。在使用温度为70℃，工作压力为1．2MPa条件下，*连续使用，寿命可达50年以上。

4、轻质高强、流体阻力小PP－R管密度仅为金属管的1/8，耐压力试验强度高达5MPa，且韧性好、耐冲击。由于内壁光滑、不生锈、不结垢，流体阻力小。

温泉水PPR保温管的销售厂家,温泉水PPR保温管的出厂价格

温泉水PPR保温管的结构特点

PPR聚氨酯发泡保温管内管采用优质的PPR热水管，保证热水管道连接质量，外观采用PVC硬管，保证管材在运输，安装过程中免遭破坏。中间层采用优质的聚氨酯机器发泡一体成型的保温层，保温层紧密黏贴内外管并充分填满其中空隙，使管道外管及保温层形成一个牢固的整体，保温效果，聚氨酯发泡保温层的厚度可随意选择，内水管也可改为不锈钢管、衬塑钢管，PEX太阳能热水管、铝塑管等。

PPR聚氨酯发泡保温管作为当下*热水系统等暖通工程中流行的一种新型绿色、环保节能的保温热水管，具有外型美观，安装方便，保温效果好，健康环保等特点。

PP-R管又叫三型聚丙烯管,具有重量轻,耐腐蚀,不结垢,使用寿命长等特点。 PP-R管生产厂家较多,品质存在差异,一旦出现渗漏,损失巨大,建议选用的品牌产品,并选择专业的施工队伍。

（1）    工作PPR热水管：根据输送介质的技术要求分别采 用 PPR/PVC保温管、有缝PPR热水管、热镀锌PPR保温 管、无缝PPR热水管、双面埋弧螺旋焊接PPR热水管。

（2）    保温层：采用一直聚氨酯泡沫塑料。

（3）    外护管（壳）：采用高密度聚乙烯、PVC、钢管。

PPR聚氨酯发泡保温管的内水管采用优质PPR PN=2.0Mpa热水管，保证热水管道连接质量；外护套管采用PVC/PE硬管，保证管材在运输、安装和使用过程中免受破坏；中间层是采用优质聚氨酯机器发泡一体成型的保温层，保温层紧密粘附内外管并充分填满之间空隙，使管道、外套及保温层三者形成一个牢固的整体，保温效果。

温泉水PPR保温管的销售厂家,温泉水PPR保温管的出厂价格

温泉水PPR保温管的制备来源

PPR（polypropylene random），又叫无规共聚聚丙烯（PPR）其产品韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好，并具有无规共聚聚丙烯*的高透明性优点，可广泛用于管材、片材、日用品、包装材料、家用电器部件以及各种薄膜的生产。

PPR保温管制备来源

乙烯/丙烯无规共聚物是由乙烯分子和丙烯分子同时进行聚合反应而制得的，所用反应器与生产PP均聚物的一样。乙烯分子比丙烯分子小，反应快于（反应活性约十倍）丙烯。这使催化剂的立体定向性减弱而活性增大，从而导致无规聚丙烯生成量增多。为了减少这种无规物的生成，需要降低反应温度，从而降低催化剂的活性，并减少终产物中无规异构体的含量，得到一种具有较均衡性能的产品。

安装时注意以下要求

1、管道下沟前需对其处表面的防腐层进行认真检查发现防腐层有损坏的应及时进行处理。

2、管道对接时应保证管道设计轴线及坡度。

3、预制保温管可单根吊入沟内安装也可 2 根或多根组织焊完后吊装。当组焊管段较长时宜用两台或多台吊车抬管下管吊点的位置按平衡条件选定。严禁将管道直接推入沟内。  

4、工作钢管焊接完成并经检验合格后即可处理接头的保温、外套管连接的工作可先立模进行聚氨脂发泡再用热缩带将接头部分整体密封两端和直管各搭接 100mm 也可先将外套管对焊处理并经密封检查合格后开孔发泡。

5、当日工程完工时应将管端用盲板封堵以防泥、水进入管内。

6、预制保温管有冷安装、热预应力安装和一次性补偿器安装三种方式。

7、冷安装就是直接将管段各段连接并经检验合格后按标准回填即可

8、热预应力安装是先将管道预热至工作温度的 60 时焊接然后回填夯实。

9、一次性补偿器必须在管道升温至工作温度的 60 时焊接再进行回填和夯实。     

工程验收 直埋供热管道工程的工程质量验收除应满足设计图纸和《城市供热管工程施工及验收规范 CJJ28 有关要求外，还应包括下列内容

温泉水PPR保温管的发展趋势

保温管是影响节能的重要因素，保温管的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。20世纪70年代后，国外普遍重视保温管的生产和应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外保温工业已经有很长的历史，而新型保温材料也正在不断地涌现。 1980年以前，我国保温管的发展十分缓慢，为数不多的保温厂只能生产少量地下直埋保温管，但中国保温工业经过30多年的努力，特别是经过近10年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，应用越来越普遍。聚氨酯材料是目前上常用的保温材料。硬质聚氨酯具有很多优异性能，在欧美国家广泛用于保温隔热领域。欧美等发达国家的保温材料中约有49%为聚氨酯材料，而在中国这一比例尚不足20%。因此，聚氨酯材料保温管在中国的发展还有很大的空间。

材料特性

PP－R管作为一种新型的管材，具有以下性能特点：

1、节能PP－R管的生产能耗仅为钢管的20%，并且其导热系数低[0．2W/（m.K）]，也仅为钢管的1/200，应用于热水系统将大大减少热量损失。

2、耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP－R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。由于PP－R组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。

3、耐热、耐压、使用寿命长PP－R管的*使用温度达95℃，短期使用温度可达120℃。在使用温度为70℃，工作压力为1．2MPa条件下，*连续使用，寿命可达50年以上。

4、轻质高强、流体阻力小PP－R管密度仅为金属管的1/8，耐压力试验强度高达5MPa，且韧性好、耐冲击。由于内壁光滑、不生锈、不结垢，流体阻力小。PP－R管的主要技术指标如下：密度0．9g/cm3弹性模量（20℃）800MPa热膨胀系数1．8×10－4/K导热系数0．2W/（m.K）纵向收缩率2%冲击试验破损率≤10%液压试验短期1h，环应力16MPa无渗漏*95℃，1000h，环应力3．5MPa无渗漏

温泉水PPR保温管的发展趋势

PPR管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。

近几年，随着建筑业、市政工程、水利工程、农业和工业等行业市场需求的不断加大，中国PPR管材行业呈现出了高速发展态势。据前瞻网调查，2009年塑料管道生产量为580.4万吨，同比增长18.9%，2010年1-9月塑料管道生产量552.8万吨，同比增长28.23%。同时，随着消费者对产品环保、健康、耐用等方面的品质要求不断提高，我国塑料管道在产量增加的同时，产品质量水平不断提高，行业的技术进步不断加快，品牌规模企业不断增多，新材料、新结构品种不断涌现，*的系统设计理念层出不穷，产品的功能性更加明显、应用领域得到进一步拓宽。分析认为，中国塑料管道*目前在所有管道中的比例已经超过30%。

到2015年，在全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管道85%采用塑料管，建筑雨水排水管80%采用塑料管，城市排水管道的塑料管使用量达到50%，建筑给水、热水供应和供暖管85%采用塑料管，城市供水管道(DN400mm以下)80%采用塑料管，村镇供水管道90%采用塑料管，城市燃气塑料管(中低压管)的应用量达到40%，建筑电线穿线护套管90%采用塑料管。据预测，十二五期间我国塑料管道生产量将保持在10%左右的增长速度，到2015年，预期全国塑料管道生产量将接近1200万吨，塑料管道在全国各类管道中*超过60%。

PP-R管又叫三型共聚丙烯管、无规共聚聚丙烯，采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左右PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共聚)而成为新一代管道材料。它强度高，具有较好的抗冲击性能和*蠕变性能。 同时管道具有优异的耐化学物品腐蚀性能，常温下不溶于任何已知溶剂，所以除了家装之外，更适合化工厂等场所输送化学流体。使用寿命可达50年之久，市场上还没有任何一种更廉价的材料可以取代它。

生产工艺

PP－R管的生产工艺为挤出成型工艺，首先加料斗内的PP－R原料靠自重进入挤出机，在挤出机料筒内经加热挤压混合，充分塑化后从挤出机口模挤出，进入定型台，定型后的管材经牵引机，通过定长测定，由切割机切断，管材经检验合格后入库。相应的管件采用注射成型方法生产。

管材生产工艺流程：PP－R原料→真空吸送上料→料斗贮存→进料→挤压成型→冷却定型→牵引→切割→检验→入库管件生产工艺流程：PP－R原料→输送上料→料斗贮存→进料→加热熔融→挤压注塑→冷却定型→开模→检验→入库.

管材挤出参数：（1）螺杆转速5～38r/min（2）机筒温度分布1～2区180～190℃3～4区200～210℃模具温度200℃牵引速度2～20m/min管件注射参数：（1）机筒温度分布机筒后部160～170℃机筒中部200～230℃机筒前部180～200℃（2）喷嘴170～190℃（3）模具40～80℃PP－R管生产过程中产生的残次品，经破碎后可再次加以利用，这就提高了原料的利用率，并可降低生产成本，提高经济效益。

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