十、焊丝的熔化速度、熔化系数及影响因素

（一）熔化速度：单位时间熔化焊丝的重量或长度（m/h；g/h）。

（二）熔化系数：单位时间内通过单位电流时焊丝熔化的重量或长度（m/A·h;g/A·h）。

影响因素焊接电流与电压

电流极性

保护气体介质

电阻热

十一、熔滴过渡

概念：焊丝（条）端头的金属在电弧热作用下被加热熔化形成熔滴，并在各种力的作用下脱离焊丝（条）进入熔池，称之为熔滴过渡。

十二、熔滴上的作用力

（一）表面张力：表面张力一方面使熔滴形成缩颈，另一方面是熔滴的主要维持力。

 1、与材料成分有关

 2、熔滴上有表面活化物质时，可以大大降低表面张力系数

 3、与气体介质有关

 4、与熔滴温度有关

（二）重力：作用：平焊（推力）；立、仰焊（阻力）

（三）电磁力：当dG>dD易过渡;

 dG<>< span="">D，构成斑点压力的一部分，会阻碍熔滴过渡。

（四）等离子流力对过渡有利

（五）斑点力：电磁收缩力 ； 蒸气反作用力 ； 粒子撞击力。

（六）爆破力

肯倍Master Tig氩弧焊机，肯倍Master手工焊机，肯倍Pulse铝焊机，肯倍A3机器人焊机，肯倍A7机器人焊机，肯倍KempArc机器人焊机，肯倍MIG焊机，肯倍X8 MIG焊机，肯倍不锈钢MIG焊机，肯倍MAG焊机， 西安肯倍焊机，武功肯倍焊机，渭南肯倍焊机，宝鸡肯倍焊机，汉中肯倍焊机，咸阳肯倍焊机，延安肯倍焊机，榆林肯倍焊机，鄠邑肯倍焊机，长安肯倍焊机。

十三、熔滴过渡主要形式及特点:

自由过渡：是指熔滴脱离焊丝端部后，经过电弧空间自由运动一段距离后而落入熔池的过渡方式。

接触过渡；是焊丝端部的熔滴通过与熔池表面相接触而过渡到熔池中去

渣壁过渡：熔滴是通过熔渣的空腔壁上或沿药皮套筒过渡到熔池中去。

（一）滴状过渡

1、形态：电弧弧根面积少，斑点力大。

2、形成原因推力：重力，等离子流力

3、阻力：表面张力，斑点力

4、形成条件：小电流，大弧压

（二）喷射过渡：

1、形成条件：Ar或富Ar2 

主要形式

射滴

亚射流

射流

1、射滴过渡：

1）特点过渡熔滴的直径同焊丝直径相近，并沿焊丝轴线方向过渡到熔池中，过渡时的加速度大于重力加速度。

2）过渡力推力：电磁力、重力、等离子流力   阻力：表面张力。

3）应用焊接方法:铝MIG，钢脉冲MIG。

2、射流过渡

1）特点：熔滴体积小、过渡频率快，等离子流力大，粒子冲击力大，伴有“咝咝”声。

2）条件：富Ar，直流反接，I>I临 

（三）短路过渡：采用较小电流和低电压焊接时，熔滴在未脱离焊丝端头前就与熔池直接接触，电弧瞬时熄灭短路，熔滴在短路电流产生的电磁收缩力及液体金属的表面张力作用下过渡到熔池中。、短路过渡形式的电弧稳定，飞溅较小，成形良好，是目前薄板件和全位置焊接生产常用的焊接方式。

（三）渣壁过渡：形成条件：涂料焊条手弧焊，埋弧焊

十四、熔敷效率和熔敷系数

1、过渡到焊缝中的金属重量与使用焊丝重量之比成为熔敷效率，用ηm表示。

2、熔敷系数是指单位时间、单位焊接电流内所熔敷到焊缝上的焊丝金属重量，用ay表示。

十五、飞溅：电弧焊过程中，把飞到熔池外而损失掉的那部分焊丝熔化金属称之为飞溅。

十六、焊缝和熔池的形状及尺寸

（一）焊缝形状：焊缝形状是指焊缝横截面的形状，一般以熔深H、熔宽B和余高a来表示。

十七、焊接条件对焊缝成形影响：

（一）主要焊接条件

1、电流主要确定熔深H；

2、电弧电压主要确定熔宽B；

3、焊接速度重要参数

（二）其他因素的影响：

1、电流种类、极性   熔化极焊直流反接时的H、B大，Pk大。TIG焊正接时H，B大，PA大

2、焊丝直径和伸出长度：     ф↓---电弧收缩  F↑--H↑；B↓一般情况下，ф↓同时需提高Uf

L↑---Pm↑→αm↑→a↑