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LKLU系列锅炉蒸汽流量计便是依据卡门旋涡原理进行封闭管道流体流量测量的新型流量计。因其具有良好的介质适应能力，无需温度压力补偿即可直接测量蒸汽、空气、气体、水、液体的工况体积流量，配备温度、压力传感器可测量标况体积流量和质量流量，是节流式流量计的理想替代产品。
为提高锅炉蒸汽流量计的耐高温及抗振动性能，我公司新近开发出了LKLUG改进型涡街流量传感器，因其*的结构和选材使该传感器可在高温（350℃）、强振动（≤1g）的恶劣工况下使用。
在实际应用中，往往zui大流量远低于仪表的上限值，随着负荷的变化，zui小流量又往往会低于仪表的下限值，仪表并非工作在它的*工作段，为了解决这一问题，通常采用在测量处缩径提高测量处的流速，并选用较小口径的仪表以利于仪表的测量，但是这种变径方式必须在变径管与仪表间有长度为15D以上的直管段进行整流，使加工、安装都不方便。我公司研制的纵断面形状为圆弧的LGZ变径整流器，具有整流、提高流速及改变流速分布多重作用，其结构尺寸小，仅为工艺管内径的1/3，与涡街流量计作成一体，不仅不需要另外附加一段直管段，还可以降低对工艺管直管段的要求，安装非常方便。
为了使用方便，电池供电的就地显示型气体涡街流量计采用微功耗*，采用锂电池供电可不间断运行一年以上，节省了电缆和显示仪表的采购安装费用，可就地显示瞬时流量、累积流量等。温度补偿一体型涡街流量计还带有温度传感器，可以直接测量出饱和蒸汽的温度并计算出压力，从而显示饱和蒸汽的质量流量。温压补偿一体型带有温度、压力传感器，用于气体流量测量可直接测量出气体介质的温度和压力，从而显示气体的标况体积流量。
→测量介质： 气体、液体、蒸气
→口径规格 法兰卡装式口径选择 25,32,50,80,100
→法兰连接式口径选择 100,150,200
→流量测量范围 正常测量流速范围 雷诺数1.5×104～4×106；气体5～50m/s; 液体0.5～7m/s
→正常测量流量范围 液体、气体流量测量范围见表2； 蒸气流量范围见表3
→测量精度 1.0999级 1.50000级
→被测介质温度:常温–25℃～100℃
→高温–25℃～150℃ -25℃～250℃
→输出信号 脉冲电压输出信号 高电平8～10V 低电平0.7～1.3V
→脉冲占空比约50%,传输距离为100m
→脉冲电流远传信号 4～20 mA,传输距离为1000m
→仪表使用环境 温度:-25℃～+55℃ 湿度:5～90% RH50℃
→材质 不锈钢, 铝合金
→电源 DC24V或锂电池3.6V
→防爆等级 本安型iaIIbT3-T6
防护等级 IP65
智能锅炉蒸汽流量计产品选型
代号 | 通径 | 流量范围㎡/h | |||||||||
LKLU-25 | DN25 | 1~10（液体） | 25~60（气体） | 蒸汽流量请查看说明书，DN300以上*使用插入式涡街流量计 | |||||||
LKLU-32 | DN32 | 1.5~18（液体） | 15~150（气体） | ||||||||
LKLU-40 | DN40 | 2.2~27（液体） | 22.6~150（气体） | ||||||||
LKLU-50 | DN50 | 4~55（液体） | 35~350（气体） | ||||||||
LKLU-80 | DN80 | 9~135（液体） | 90~900（气体） | ||||||||
LKLU-100 | DN100 | 14~200（液体） | 140~1400（气体） | ||||||||
LKLU-150 | DN150 | 32~480（液体） | 300~3000（气体） | ||||||||
LKLU-200 | DN200 | 56~800（液体） | 550~5500（气体） | ||||||||
| 代号 | 功能1 | |||||||||
N | 无温压补偿 | ||||||||||
Y | 有温压补偿 | ||||||||||
| 代号 | 输出型号 | |||||||||
F1 | 4-20mA输出（二线制） | ||||||||||
F2 | 4-20mA输出（三线制） | ||||||||||
F3 | RS485通讯接口 | ||||||||||
| 代号 | 被测介质 | |||||||||
J1 | 液体 | ||||||||||
J2 | 气体 | ||||||||||
J3 | 蒸汽 | ||||||||||
| 代号 | 连接方式 | |||||||||
L1 | 法兰卡装式 | ||||||||||
L2 | 法兰连接式 | ||||||||||
| 代号 | 功能2 | |||||||||
E1 | 1.0级 | ||||||||||
E2 | 1.5级 | ||||||||||
T1 | 常温 | ||||||||||
T2 | 高温 | ||||||||||
T3 | 蒸汽 | ||||||||||
P1 | 1.6MPa | ||||||||||
P2 | 2.5MPa | ||||||||||
P3 | 4.0MPa | ||||||||||
D1 | 内部3.6V供电 | ||||||||||
D2 | DC24V供电 | ||||||||||
B1 | 不锈钢 | ||||||||||
B2 | 碳钢 锅炉蒸汽流量计*的性能是如何实现的 流体在管道中流动实际上是这样一种状态，当流体流动不受任何阻碍和干扰达到充公发展状态时，其速度分布为：越靠近管道中心流速越快，在中心处达到zui快、越靠近管壁流速越慢，在管壁处接近零。大多数流量仪表测量流量涉及到流速时，由于无法改变这种快慢不均的状态，只能忽略管道中流速有快慢之分的实际情况而假设流速是均等的。而 塔型（形）流量计由于锥形体处在管道中心，它直接把流体从高速流动的中心部位分开，使流速快的流体分别向四周流速慢的流体靠拢并拉动它们混合一起流动，这种快慢混合的结果就是：原本流速快慢的差别消失了，流体变成了真正的均匀流动。流体流速被均匀化所带来的好处就是：测量信号真实反映了被测流体的实际值，并使得在低流速时 塔型（形）流量计前后仍能产生足够准确的差压，随着流速的降低，这种作用更加显著，而这种情况对于传统的差压式仪可能早已不能测量了 （2）具有很强的抗干扰（旋涡流）能力 大家都知道流体流动遇到阻挡物时会产生“旋涡流”，这就是的“卡曼旋涡”现象，涡街流量计就是基于这个原理工作的。同样道理象孔板、锥开体等节流件在管道中也是阻挡物，在节流件后部除了产生静压力外必然也会产生旋涡流。然面这个旋涡流对于涡街流量计来讲是有用的信号对于差压式仪表来讲却是有寄存器的干扰，见（图4）。这个干扰在节流件下流（负压端）会产生“信号跳动“现象，它会严重干扰正常信号的测量。塔形的结构是边壁节流，节流件后部产生干扰流的分布是等量相反（对称分布）而相互抵消，因此使干扰程度大大减轻。而孔板等传统节流件是中心节流，产生的干扰流方向直接指向取压口，严重干扰了测量信号，特别是小流量时干扰甚至大于测量信号而无法正常工作。经过大量的试验和科学检测证明： 如前所述，由于流体在靠近管壁处的流速变慢极容易使脏污物等沉淀或附着在管壁上，对于孔板等传统差压仪表还会在前面堆积。那么流体在塔形流量计流动时会是一种怎样的情况？当流体进入测量管并流过节流件四周的通道时，由于该通道是管壁与节流件间形成的由宽逐渐变窄的通道，它博士流体流动速度高于管道其他部位并逐渐加快，在到达节流件测量的关键部位时流速zui快，从而对管壁、节流件表面附近形成了吹扫冲刷作用，所有脏污杂物不可能在这里停留或附着，所以不会产生脏污的积垢，更不存积垢死角。 塔型（形）流量计这一*的吹扫式设计，决定了它用在高炉煤气、焦炉煤气等脏污流体测量中，不会使粉尘、焦油等脏物在节流件和管壁附近堆积，附着及堵塞取压孔. 上述介绍的塔形流量计的自清洁功能，当流体属于特脏型或含有大量粉尘杂质时，常规的V 型（形）流量计有时也不能*解决，国内外实际使用中，时有发生因堵塞取压孔而导致测量失败的事例。为此飞龙公司经过一年多的试验已于去年研制成功三项具有中国独立知识产权的技术产品： 塔型（形）流量计，是把测量管和连接法兰整体焊接在一起的一个产品，虽然D值的要求也很严格，但是这个工作是由仪表制造厂家来做的。测量管是在制造厂进行准确测量或者进行机械加工来达到所要求数值，根本不需要用户再为管道的D值是否精确而为难，用户只要把管道的壁厚系列提供给仪表厂以便选配同系列的测量管就可以。由于塔形流量可以把D值控制的非常精确，从而避免了孔板等差压式仪表因D值不准确而带来的计算上的误差。 塔型（形）流量计的结构特点是流线型节流件，采用“逐渐节流方式”工作，*不同于孔板等传统差压式仪表“突然节流”的工作方式，所以它的压力损失小，约是孔板的1/3。因此对于那些“低压力、大流量”流体测量来讲，比传统差压式仪表有很大的*性。 流量计的检定执行中华人民共和国检定规程：JJG640-1994“差压式流量计检定规程”。
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