12寸300口径功率JYWQ自动式搅匀排污泵工程排污大型潜污泵-温州石一泵阀制造有限公司手机版

详细介绍

12寸300口径功率JYWQ自动式搅匀排污泵工程排污大型潜污泵产品简介

JYWQ、JBWQ、JPWQ系列是在普通排污泵的基础上采用自动搅拌装置，该装置随电机轴旋转，产生*的搅拌力，将污水池内的沉积物搅拌成悬浮物，吸入泵内排出，提高了泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤、节约了运行成本，是具有明显的*性和用性的环保产品。注：JYWQ、JBWQ为普通型；JPWQ为带不锈钢外套内循环冷却系统自动搅匀排污泵。

自动搅匀泵产品特点

1．当自动搅匀排污泵运转时，自动搅拌池底沉积物，*防止污物淤积，无须人工清理；
2．*的叶轮设计，具有将纤维物、杂物切碎和撕裂的功能；
3．采用外循环冷却系统，使排污泵低水位运转，减少电机起动频率，延长电机寿命；
4．国家标准图集*产品；

自动搅匀泵产品用途

1．工厂、商业严重污染废水的排放。
2．城市污水处理厂、医院、宾馆的排水系统。
3．住宅区的污水排水站。
4．人防系统排水站、自来水厂的给水装置。
5．市政工程、建筑工地。
6．勘探、矿山、发电厂配套附机。
7．农村沼气池、农田灌溉、河塘清淤。

12寸300口径功率JYWQ自动式搅匀排污泵工程排污大型潜污泵使用条件

1、介质温度不超过60℃，介质重度为1～1.3kg/dm3,PH值在4～10范围内。
2、1Cr18Ni9ti不锈钢材质可适用各种腐蚀性介质。
注：用户如有特殊的介质、温度等要求，请要订货时注明输送介质详细情况，以便本公司提供更为可靠之产品

自动搅匀泵结构简图

结构特点说明
1、采用*的双流道无堵塞叶轮结构，提高污水污物的过流能力和排污能力。
2、自动搅拌装置，产生*的搅拌力，将池内的沉淀物搅拌成悬浮物后吸入叶轮排出，达到清淤的作用。
3、隔板将底座一分为二，搅拌与进水互不影响。
4、机械密封为双端面机械密封，*处于油室中，保证水泵安全可靠地运行。
5、副叶轮结构的流体动力密封，既有辅助密封作用，从而保护机械密封，又平衡轴向力，延长轴承的使用寿命。
6、泵连线腔内没有漏水检测探头，出现漏水时，探头发出信号，控制系统对泵实施保护，本公司可配全自动安全保护控制柜。
7、电机定子采用B级和F级绝缘，内设热保护器，当电机过载发热，保护器及时作出动作，对泵和电机实施的保护。
8、油室内装有油水探头，当机械密封损坏后，水进入油室，探头发出信号由控制系统对水泵实施保护。
9、JPWQ带内循环冷却系统，能保证水泵在水池zui低水位正常工作。

自动搅匀泵性能参数表

序号	型号	排出口径	额定流量	额定扬程	搅拌直径	转速	效率	自动耦合器
序号	型号	(mm)	(m3/h)	(mm)	(mm)	(r/min)	(%)	自动耦合器
1	JYWQ50-12-15-1200-1.5	50	12	15	1200	2900	48	CAK-50
2	JYWQ50-20-7-1200-1.1	50	20	7	1200	2900	62	CAK-50
3	JYWQ50-10-10-1200-1.1	50	10	10	1200	2900	56	CAK-50
4	JYWQ50-15-15-1200-2.2	50	15	15	1200	2900	51	CAK-50
5	JYWQ50-25-10-1200-2.2	50	25	10	1200	2900	65	CAK-50
6	JYWQ50-15-20-1200-2.2	50	15	20	1200	2900	56	CAK-50
7	JYWQ50-20-15-1200-2.2	50	20	15	1200	2900	56	CAK-50
8	JYWQ50-42-9-1200-3	50	42	9	1200	2900	56	CAK-50
9	JYWQ50-17-25-1200-3	50	17	25	1200	2900	56	CAK-50
10	JYWQ50-25-22-1200-4	50	25	22	1200	2900	62	CAK-50
11	JYWQ50-40-15-1400-4	50	40	15	1400	2900	70	CAK-50
12	JYWQ50-25-32-1600-5.5	50	25	32	1600	2900	52	CAK-50
13	JYWQ50-40-30-1600-7.5	50	40	30	1600	2900	68	CAK-50
14	JYWQ65-25-15-1400-3	65	25	150	1400	2900	65	CAK-65
15	JYWQ65-37-13-1400-3	65	37	13	1400	2900	62	CAK-65
16	JYWQ65-25-28-1400-4	65	25	28	1400	2900	60	CAK-65
17	JYWQ80-40-7-1600-2.2	80	40	7	1600	2900	54	CAK-80
18	JYWQ80-29-8-1600-2.2	80	29	8	1600	2900	54	CAK-80
19	JYWQ80-43-13-1600-4	80	43	13	1600	2900	63	CAK-80
20	JYWQ80-50-10-1600-3	80	50	10	1600	1450	76	CAK-80
21	JYWQ80-40-15-1600-4	80	40	15	1600	2900	70	CAK-80
22	JYWQ80-60-13-1600-4	80	60	13	1600	2900	70	CAK-80
23	JYWQ80-35-25-1600-5.5	80	35	25	1600	2900	64	CAK-80
24	JYWQ80-50-25-1600-7.5	80	50	25	1600	2900	70	CAK-80
25	JYWQ80-50-30-1600-7.5	80	50	30	1600	2900	70	CAK-80
26	JYWQ100-80-9-2000-4	100	80	9	2000	1450	62	CAK-100
27	JYWQ100-110-10-2000-5.5	100	110	10	2000	1450	71	CAK-100
28	JYWQ100-70-15-2000-5.5	100	70	15	2000	1450	71	CAK-100
29	JYWQ100-100-15-2000-7.5	100	100	15	2000	1450	73	CAK-100
30	JYWQ100-80-20-2000-7.5	100	70	20	2000	2900	71	CAK-100
31	JYWQ100-50-35-2000-11	100	100	35	2000	2900	68	CAK-100
32	JYWQ100-70-22-2000-7.5	100	80	22	2000	2900	70	CAK-100
33	JYWQ100-100-22-2000-15	100	150	22	2000	1450	61	CAK-100
34	JYWQ100-80-30-2000-15	100	210	30	2000	1450	67	CAK-100
35	JYWQ150-150-10-2000-7.5	150	250	10	2000	1450	75	CAK-150
36	JYWQ150-210-7-2500-7.5	150	150	7	2500	1450	78	CAK-150
37	JYWQ150-250-6-2500-7.5	150	200	6	2500	1450	79	CAK-150
38	JYWQ150-150-15-2500-11	150	65	15	2500	1450	79	CAK-150
39	JYWQ150-200-10-2500-15	150	180	10	2500	1450	73	CAK-150
40	JYWQ150-65-40-3200-18.5	150	150	40	3200	1450	58	CAK-150
41	JYWQ150-180-22-2600-18.5	150	110	22	2600	1450	75	CAK-150
42	JYWQ150-150-26-2600-18.5	150	300	26	2600	1450	72	CAK-150
43	JYWQ150-110-30-2600-18.5	150	130	30	2600	1450	72	CAK-150
44	JYWQ150-300-15-2600-22	150	100	15	2600	1450	76	CAK-150
45	JYWQ150-130-30-2600-22	150	300	30	2600	1450	70	CAK-150
46	JYWQ150-100-40-3000-30	150	250	40	3000	1450	64	CAK-150
47	JYWQ200-300-7-3000-11	200	300	7	3000	1450	75	CAK-200
48	JYWQ200-250-11-3000-15	200	250	11	3000	1450	72	CAK-200
49	JYWQ200-300-10-3000-15	200	300	10	3000	1450	75	CAK-200
50	JYWQ200-250-15-3000-18.5	200	250	15	3000	1450	72	CAK-200
51	JYWQ200-400-10-3000-22	200	400	10	3000	1450	75	CAK-200
52	JYWQ200-200-20-3000-22	200	200	20	3000	1450	73	CAK-200
53	JYWQ200-250-22-3000-30	200	250	22	3000	1450	73	CAK-200
54	JYWQ250-600-7-3000-22	250	600	7	3000	1450	78	CAK-250
55	JYWQ250-600-9-3000-30	250	600	9	3000	1450	78	CAK-250

TOP

12寸300口径功率JYWQ自动式搅匀排污泵工程排污大型潜污泵使用注意事项

(1)运转前应用兆欧表检查电机定子绕组对地的绝缘电阻，zui低不得少于50兆欧。
(2)检查电缆有无破损、折断等现象。如有损伤须及时更换，以免漏电；电缆截面应与电流相匹配。
(3)电压超过额定电压的±10%时，不得启动电泵。
(4)以保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触电事故。
(5)电泵潜入水中时，应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。
停止使用时应将电泵吊起清洗干净，置于干燥处，并注意防冻。
(6)禁止将电缆作为安装起吊绳使用。
(7)检查转子运转方向，从上向下看应为顺时针方向旋转。
(8)室外的开关或接线端应有防雨、防潮措施，湿手或赤足时禁止触及开关，防止触电。
(9)移动电泵时，必须切断电源，电泵在运行时人不得接触水源，以防漏电发生人身事故。
(10)严禁电机缺相运转，如发现保险丝熔断，应检查原因后方可继续使用，不得任意加粗保险丝。
(11)泵运转时，应有专人管理，如发现有不正常现象应立即停机检查，排除故障。（指末配全自动保护柜的情况）。
(12)电泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳状或有水沉淀，应及时更换
10～20号机械油和机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的电泵，更应经常检修。
(13)用户应根据实际使用的工况选择合适的流量扬程，以达到优秀使用效果，泵铭牌或说明书上所示参数为该使用
工况点，用户可选在（0.7～1.2）倍流量内使用，禁止超流量使用，否则流量过大，扬程过低容易使电机过载。

自动搅匀泵故障的原因及解决方案

故障现象	原因分析	排除方法
不能启动与运转	电压太低	调节电压或电压正常时工作
	叶轮被杂物卡住	清除杂物
	螺帽或平键损坏致使叶轮打滑	更换损坏零件
超负荷	转子部件卡滞或过流部件被异物卡住	重新装配、清除异物
超负荷	轴承损坏、轴变形	更换轴承、校正轴
流量不足	吸入口或输出管被阻	清除杂物，保证畅通
	电机转速低于额定转速	提高转速
	叶轮打坏	更换叶轮
	扬程过高	降低扬程
	旋向相反	改换转向
	介质太稠或供应量不畅通	冲稀介质，增大供应量
噪声与振动	叶轮与泵体有磨擦	检查泵的装配并进行调整
	轴承损坏或少油	更换轴承或加油
	螺帽松动	更换螺帽
	泵体中有杂物	清除杂物
	吸入口有空气渗入	控制zui低水位

TOP

12寸300口径功率JYWQ自动式搅匀排污泵工程排污大型潜污泵自动藕合式安装示意图

1	通风节	11	自动搅匀排污泵
2	预埋管	12	浮球开关（水位开关）
3	膨胀节	13	隔板
4	逆止阀	14	浮球固定
5	闸阀	15	小链
6	弯管	16	挂钩
7	导轨	17	人梯
8	出水管	18	支撑架
9	支架	19	电缆出线
10	耦合底	20	电机保护

自动搅匀泵使用方法及安全操作规程

1、运转前应用兆欧表检查电机定子绕组对地的绝缘电阻，zui低不得少于50兆欧。
2、检查电缆有无破损、折断等现象。如有损伤须及时更换，以免漏电；电缆截面应与电流相匹配。
3、电压超过额定电压的±10％时，不得启动电泵。
4、为保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触电事故。
5、电泵潜入水中时，应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。停止使用时应将电泵吊起清洗; 干净，置于干燥处，并注意防冻。
6、禁止将电缆作为安装起吊绳使用。
7、检查转子运转方向，从上向下看应为顺时针方向旋转。
8、室外的开关或接地线端应有防雨、防潮措施，湿手或赤足时禁止触及开关，防止触电。
9、移动电泵时，必须切断电源，电泵在运行时人不得接触水源，以防漏电发生人身事故。
10、严禁电机缺相运转，如发现保险丝熔断，应检查原因后方可继续使用，不得任意加粗保险丝。
11、JYWQ排污泵运转时，应有专人管理，如发现有不正常现象应立即停机检查，排除故障。（指未配全自动保护柜的情况）。
12、电泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳状或有水沉淀，应及时更换10～20号机械油和机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的电泵，更应经常检修。
13、用户应根据实际使用的工况选择合适的流量扬程，以达到优秀使用效果，泵铭牌或说明书上所示参数为该泵优秀使用工况点，用户可选在（0.7～1.2）倍流量内使用，禁止超流量使用，否则流量过大，扬程太低容易使电机过载。

12寸300口径功率JYWQ自动式搅匀排污泵工程排污大型潜污泵的维护保养

1、电泵应有专人管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
2、每次使用特别是用于较稠较粘的介质后，应将电泵放入清水中运行数分钟，防止泵内留沉积物，保证电泵的清洁。
3、电泵拆卸、维修后、机壳组件必须经0.2MPa气压试验检验，确保电机和油室密封可靠。