高温高压反应釜解决了传统的轴封泄露问题

　　高温高压反应釜是国内目前进行高温、高压下的化学反应理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的*性。产品解决了以前填料密封、机械密封不能克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染。

　　釜体材料主要采用不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材、镍及复合钢板，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体，釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计。对有抛光要求的釜体内表面，可达到以上的镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。

　　磁力传动装置是高温高压反应釜实现物料混合的核心技术，是设计压力超过50bar的必须部件。磁力传动装置将真正用于搅拌的部件密封在压力环境内，以此解决了搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性。由于磁力传动装置的基本制造材料均为铁磁性物质(铁基合金，镍基合金)，磁导率，磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗。由此外部驱动永磁体产生的旋转磁场可以有效被内部永磁体转子接受，进而带动反应器内的搅拌部件进行物料混合。

　　高温高压反应釜是一种反应设备，在操作的时候一定要注意，否则会因为很多原因造成损坏，导致生产被迫停止，操作要注意很多方面。

　　首先，一定要严格的按照规章制度去操作设备。

　　其次，在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电;严禁带压操作，用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关。升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。

　　最后，釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免烫伤;实验完应该先降温。不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源。

　　在使用时，还要注意几下几点事项：

　　1、装置时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000。

　　2、装置完毕以后检查各个连接部件以及传动部位是否是牢固可靠的，各个连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。

　　3、反应釜应装置在坚固、平整的运作台上，运作台高度根据用于情况决定，设备与运作台四周应留有一定的空间(≥360cm)，以便装置与后期维修。

　　4、高温高压釜本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的要求配备。