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• 主机油缸采用柱塞式结构，油缸套采用铸钢材质、柱塞采用球墨铸铁，在工厂经过粗加工后，进行回火处理，并经过一年以上的时效处理，确保油缸套和柱塞的稳定性，并且要保证油缸套和柱塞的同心度，并经过超压实验，没有渗漏，和体变的油缸才是合格的，只有这样的油缸才能装到试验机上。
• 整机采用4根光杠，2根丝杠，由大截面的下试台，活动中横梁和上横梁组成高刚度的闭环受力框架，完成试样的拉伸试验。
• 力传感器采用高精度轮辐式负荷传感器，该传感器（轮幅式）经过特殊的处理，真空回火，脉动疲劳来消除传感器体的内应力，确保传感器的*稳定性。
• 电机采用中国台湾东元牌电机，该电机具有性能可靠；运转平稳、噪音小；结构紧凑，体积小，外观漂亮等特点；
• 钳口夹具属于消耗品，它的使用时间与用户所做试样的强度及频率有关，我公司在主机中已各配的扁试样钳口及圆试样钳口材料采用20CrMnTi经过锻造热处理、时效、加工等工序特殊处理，硬度适中，故平均使用寿命优于同行业。   

三、设备标准技术参数：

（1） Z大试验力(kN)：      1000；

（2） 整机精度等级：        1级 ；

（3） 立柱数：              4立柱、2丝杠（液压加紧）；

（4） 试验力测量范围(kN)：  2%～F·S；

（5)  变形分辨率：          Z大变形量的1/500000 ；

（6)  试验力示值误差：      ±1%；

（7)  变形分辨力(mm)：      Z大变形量的1/500000 ；

（8） 变形测量范围：        1%～F·S；

（9)  位移示值相对误差：    ±1%以内；

（10）控制参数：

◆ 力控控制速度范围：  0.001％～5％FS/s；

◆ 力控速度控制精度：  0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％；

◆ 力控保持精度：      ±0.002％FS；

◆ 变形控控制速度范围：0.001％～5％FS/s；

◆ 变形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％。

◆ 变形控保持精度：    ±0.002％FS；

◆ 位移控控制速度范围：0.007～100mm/min；

◆ 位移控速度控制精度：±0.2％；

◆ 位移控保持精度：    *；

◆ 应变控+应变控+位移控，屈服自动判定，适合GB228.1-2010 A方法；

◆ 应变控+位移控+位移控，屈服自动判定，适合GB228.1-2010 A方法；

◆ 应力控+应变控+位移控，屈服自动判定，适合GB228.1-2010 B方法；

◆ 应力控+位移控，非弹性段自动判定，适合力控拉断；

（11)两立柱有效距离(mm)：   580；

（12)Z大拉伸空间 (mm)：    700；

（13）Z大压缩空间(mm)：    500；

（14)圆试样夹持直径(mm)：   Φ6-Φ45；

（15)扁试样Z大夹持宽度(mm)：75；

（16)弯曲支点Z大间距(mm)： 400；

（17）压盘尺寸(mm)：        Φ155；

（18)活塞行程(mm)：         150；

（19)主机外形尺寸(mm)：     920×820×2300；

（20)主机重量(kg)：         3200；

（21)总功率(KW)：           2；

（22)工作环境：             室温10～35℃，湿度20%～80%

四、产品组件与配置：

（一）标准主机部分

◆ 底座：1件；

◆ 主油缸：1件；

◆ 工作台：1件工；

◆ 上、下横梁：1件；

◆ 立柱：4根，高性能优质碳素结构钢精密制作，表面镀鉻；

◆ 丝杠：2根；

◆ 拉伸螺母：2只；

◆ 减速电机：1套，装在底座上（国茂齿轮减速三相异步电动机）。

（二）动力源系统

◆ 主油泵：1台；

◆ 伺服电机：1台（中国台湾东元，JSMA-MB10ABK01）；

◆ 电磁换向阀：1件（中路昌专有技术）；

◆ 调整溢流阀：1件（中路昌专有技术）；

◆ 滤油器：1个；

◆ 高压油管：5根；

◆ 油箱：1只；

◆ 油源柜：1台，琴台式兼做微机工作台。

（三）电气系统

◆ 交流接触器：2个；

◆ 断路器：1个；

◆ 熔断器：1个；

◆ 航插：3个；

◆ 限位开关：1套，控制活塞大升程；

◆ 控制开关：1套。

（四）测量显示与控制系统

◆ 负荷传感器：1个，高精度传感器（1000KN）；

◆ 位移传感器：1只，拉线式光电编码器（开思）；    

◆ 台式商用计算机：1台（联想集团产）；

◆ 打印机：1台，喷墨打印机（惠普HP1010/A4）；

◆ 独立式全数字控制器：1套（SmartTtest型，济南中路昌）；

◆ 测控软件：1套（SmartTtest型文版液压金属拉压试验软件，济南中路昌）。

（五）配置试验器具

◆ 液压夹持装置：2套（上下横梁外置各1套）；

◆ 钳口卡板：1副（共4块）；

       ◆ 圆钳口：Φ13-Φ26，1付；Φ26-Φ40，1付；平钳口Φ0-Φ15，1付；

◆ 压缩附具：1套；