品牌
生产厂家厂商性质
所在地
外太空环境模拟试验舱
用途
主要用对空间飞行器的组件、单机等产品,在热真空环境模拟设备内进行热真空(高温和低温)环境联合作用下, 作性能检验和可靠性试验。
设备组成
真空环境试验箱备由真空容器、真空抽气系统、热沉、红外加热笼、电气控制及环境参数检测系统等组成。
技术参数
真空抽气系统 | 真空抽气系统分为分子泵机组、粗抽泵为油泵以及阀门、管道等配套件组成 |
常温时空载极限压力 | ≤6.7×10-5Pa(需烘烤) |
低温空载极限压力(≤100K时) | ≤2.0×10-5Pa。(需烘烤) |
工作真空度 | (产品为航空插件) ≤5.0×10-5Pa; (需烘烤) |
抽气时间 | 30min~1h |
常温空载 | 热沉表面温度:5.0×10-3Pa,从预抽开始≤20min |
常温空载 | 热沉表面温度:5.0×10-4Pa,从预抽开始≤30min; |
有效尺寸 | φ450×900mm(直边长度) |
热沉表面温度 | ≤200K |
均匀性 | ±5℃ |
表面温度≤+130℃ | ≤+130℃ |
控温精度 | ±3℃ |
试件温度范围 | 极限温度-70℃~+130℃ |
控制精度 | 误差≤±1℃ |
升温速率 | ≥2℃/min |
降温速率 | ≥2℃/min |
低温系统 | 机械制冷 |
设备无间断工作时间 | 20天以上 |
设备单独接地 | 接地电阻不大于2Ω |
其它 | 试验箱侧面留有电源法兰,针数≥55芯,满足1000V耐压5mA漏电流要求 |
系统配置
真空容器 | 真空容器为卧式圆筒结构,一端为开启大门,一端为蝶形封头,真空容器和封头采用0Cr18Ni9(304)不锈钢制作,底座采用碳钢制作,焊接采用内环缝氩弧焊。主罐体内做高低温真空环境模拟0罐体制作关键工序控制 |
门法兰整体热处理,消除应力 | |
制造现场焊缝着色探伤,再氦质谱检漏,总体漏率为≤1×10-6Pa.L/S | |
罐体内壁抛光,粗糙度为0.8~1.6。发黑处理 | |
漏率≤1×10-6PaL/S。检漏设备;氦质谱检漏仪检漏 | |
真空室材料 | 采用0Cr18Ni9不锈钢板圈制,采用0Cr18Ni9不锈钢碟形封头 |
主罐体内部 | 容器内部下半部约45°位置,焊有主热沉安装导轨 |
主热沉内部下半部约45°位置,安装有红外加热笼安装导轨 | |
容器大门封头和底部封头上下,焊有安装大门和底部热沉的安装吊块 | |
容器设照明灯一个 | |
热沉制作关键工序的控制 | 紫铜管在焊接前进行20kg耐压强度测试保压10分钟及退火处理 |
所有不锈钢管材99%进行探伤筛选。对支管与翅片焊接后每一根进行99%氦法质谱检漏,漏率≤5×10-7Pa.L/S,满足漏率后再进行总装(焊接) | |
焊接完成后将药粉清洗表面再进行氦质谱检漏,漏率≤5×10-7Pa.L/S。 | |
漏率合格后再进行高低温冲击试验三次(高温150℃。低温200K),再次进行氦质谱检漏,漏率≤5×10-6Pa.L/S | |
主热沉 | 主热沉是该设备提供低温环境的主要部件。可提供≤200K的低温 |
主热沉为筒式盘管结构。为满足温度均匀度内管管路分二路进出液 | |
主热沉由2mm厚紫铜板为主体材料,有效尺寸为φ450×900mm(直边长度)。主热沉外侧焊有φ14×1.5mm的紫铜管。连接方式为银焊焊接 | |
主热沉固定在外部的不锈钢框架上,框架外还包裹着0.5mm厚的不锈钢镜面板 | |
进行隔热屏蔽。可防止在长时间低温情况下容器外壁凝水或凝露发生 | |
主热沉与框架间用聚四氟乙烯进行隔热,以减少主热沉的冷量的损失 | |
热沉内侧安装有红外加热笼的安装导轨。外出侧安装有固定脚,用于进入真空容器后固定 |