压力变送器校验
时间:2021-12-22 阅读:2747
1、按图校验接线图正确接线。
2、一般检查
(1)在校验前,应先观察仪表的结构,熟悉零点、量程、阻尼调节、正负迁移等的调整位置。零点和量程电位器调整螺钉位于变送器电气壳体的铭牌后面,移开铭牌既可进行调校。当顺时针转动调整螺钉,使变送器输出增大。标记Z为调零螺钉,标记R为调量程螺钉,标记L为线性调整,标记D为阻尼调整。
(2)零点迁移插头位于放大器板元件侧。当插件插在SZ侧,则可进行正迁移调整,当插件插在EZ侧,则可进行负迁移调整。
3、零点和量程的调整
关闭阻尼:将阻尼电位器W4(标记D)按逆时针方向旋到底
取消迁移:将迁移插件插到元迁移的中间位置。
零点调整:打开变送器的负压室针阀,调整定值器,使输入压差信号△рi为零,调整零点电位器W2(标记Z),使输出电流为4MA(1V)。
满量程调整:关闭变送器的负压室针阀,调整定值器,使输入压差△рi为满量程值,调整量程电位器W3(标记R),使输出电流为20MA(5V)。
因为调整量程螺钉R(电位器W3)时会影响零点输出信号,调整零点螺钉Z(电位器W2)不仅改变了变送器的零点,同时也影响了变送器的满度输出(但量程范围不变),因此零点和满度要反复调整,直至都符合要求为止。
4、仪表精度校验
将输入差压信号△рi的测量范围平均分成五点(测量范围的0%、25%、50%、75%、),对仪表进行精度测试。其相对应的输出电流值I0应分别为4、8、12、16、20MA(或者说、2、3、4、5V)。
测试方法为:用定值器缓慢加压力产生相应的输入差压信号△рi,防止发生过冲现象。先依次读取正行程时对应的输出电流值I0正,并记录之;再缓慢减小压力,读取反行程时相对应的输出电流值I0反,并记录之。
计算出相应的基本误差和变差,与实验结果一起填入实验数据表。
如果基本误差和变差不符合要求,则要重新调整零点和量程,直到满足要求为止。如果线性误差太大则应进行线性调整,具体步骤见第5项。
当零点、量程、线性都调整好后,仍要进行精度检验,zui后画出差压变送器的输入(△рi)——输出(I0)特性曲线。
5、线性调整
通常变送器在出厂时已将线性度调整到了*状态,一般不在现场调整。如果实际使用时,要求在某一特定的测量范围有良好的线性,例如:变送器工作在跨零的量程上(例如测量范围为—18kpa~+18kpa),使变送器的线性度降低。这时可按下列步骤进行调整。
在调整好零点和量程后,输入压差△рi测量范围的50%,记下此时输出信号I0为实际值,并算出偏差值:
求出线性调整偏差值,即用6乘量程下降系数,再乘步骤/(1)中记下的偏差值。
输入满量程的压差信号△рi上,调整标有“L”的线性微调器。若是正线性偏差值,则从满量程输出电流I0减去这个值,反之加上这个值。例如:量程下降系数为4,量程50%点输出电流偏差值为-0.0,则调整线性微调器,使满量程输出电流增加(6×4×0.05)=1.2mA即可。
6、零点迁移调整及改变量程
建议将测量范围调整为20—60KPA
如果零点迁移量小于300%,则可直接调节零点螺钉电位器W2;如果迁移大于300%,则将迁移插件插至SZ(或EZ)侧。
调整气动定值器,使输入压差信号△рi为测量范转下限值△рi下,调整零点螺钉,使输出电流I0为4MA。
调整气动定值器,使△рi为测量范围上限值△рi上,调整量程调节螺钉(电位器W3),使输出电流I0为20MA。
然后,零点、满量程反复调整,直到合格为止。
零点迁移、改量程调整好以后,再进行一次精度检验,方法同前,并画出变送器迁移后的输入——输出特性曲线。
7、阻尼调整
放大板上的电位器W4是阻尼调整电位器。调整W4,可使阻尼时间常数在0.2~1.67s之间变化。通常阻尼的调整可在现场进行。在使用时,按仪表输出的波动情况进行调整。由于调整阻尼并不影响变送器的静态精度,所以选择zui短的阻尼时间常数,以使仪表输出的波动尽快地稳定下来。实验室的调整方法如下:输入一个阶跃负跳变差压信号,例如将输入压力由量程的zui大值突然降至0,同时用秒表测定当输出电流由20MA下降到10MA时所需的时间,即为阻尼时间常数。本变送器的阻尼时间常数在0.2s~1.67s之间连续可调。
调节时可用小螺丝刀插入阻碍尼调节孔内(D标记),顺时针方向旋转时,其阻尼时间将增大。
(四)填写仪表校验单
(五)数据处理
1、数据处理时应注意问题
2、误差计算公式
3、整理实验数据。
计算出基本误差、变差,记录下实测阻尼时间常数,确定精度等级,并填入仪表校验记录单。
4、分析变送器的静态误差,画出实测变送器输入(△рi)-输出(I0)静态特性曲线(包括下、反行程)并求出zui大非线性误差。