钛材具有比重小、强度高、耐腐蚀。实践证明：钛在防腐设备生产应用中，效率高、寿命长、在电镀设备应用中，不影响镀液可大大提高电镀行业效益。适用于苛性钠，火碱等强碱溶液中。

钛材质电加热管产品设计与选型
　选型依据：
　　1、槽体内部尺寸，长×宽×高，液面高度。
　　2、工艺温度、起始温度、终止温度。
　　3、工艺要求升温或降温时间（h）。
　　换热量（加热、降温）：
　　Q＝V×C×r×β（t2-t1)/T（千卡）
　　V：溶液体积（升）
　　C：溶液比热（千卡/公升×℃）
　　r：比重（千克/升）
　　t1：溶液初始温度
　　t2：溶液终止温度
　　β：热损耗系数（取1.10-1.30）
　　Q为正值，则为升温所需热量
　　Q为负值，则为降温所需冷量
　　T：升温或预冷时间h（小时）
　　电热功当量（电解热）：
　　Q＝0.864×I×V（Kcal/h）
　　I：总电流A V：槽电压V
　　热交换器换热面积S的确定：
　　S＝Q/K×ΔT×t
　　Q:换热量（千卡）
　　K：传热系数kcal/m2×hr×℃(参阅传热系数表V）
　　V：溶液体积（升）
　　ΔT：平均温度差
　　t：设定的加热（降温）时间（h）
　　选型：
　　根据计算确定热交换器换热面积，依槽子（反应釜）尺寸确定换热器组数和形状，一般为“U”“W”“L”，
　　盘绕形管。加热时，换热器于容器下部，冷却置于液面100mm以下，产品呈“一”形。我厂可为用户选型，提供设计方案。
　　

电加热管注意事项
　　1、元件允许在下列条件下工作：
　　（1）空气相对湿度不大于95%；
　　（2）工作电压不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。
　　2、加热介质为液体时，元件的有效长度（H1或H2）必须全部浸在液体中。元件发热部份应与容器壁有一定距离，一般为50——60mm以上。
　　3、加热液体的元件不得用以加热气体或固体物。
　　4、加热液体的元件，如发现管子表面有水垢或结炭时，应清除干净后再用，以免影响元件的使用寿命和降低热效率。
　　5、熔炼轻金属或硝盐、碱、沥青、石蜡等为固态时进行加热，应降压启动，待固态加热介质全部熔化后才能升至额定电压。