选用A型常温除油剂5%,磷酸25%,水70%,配成除油除锈液，将国产08F冷轧钢材制件放人除油除锈液中，在24℃下浸泡25mjn后取出，用水冲洗后目测检验，油锈*除净。然后镀铬，镀铬层外观、厚度、结合力、孔隙率、暑微硬度、内应力、脆性、氢脆性、钎焊性及耐蚀性能均达到质量指标。

 

 

　　根据钢铁制件面的油锈状况，酌情选用A型或B型常温除油剂，分别配制不同的处理液。如进口08AI钢材，一般油污较重而无锈蚀，只需除去油污，则用B型常温除油剂5%,水95%,配制成处理液，国产08F冷轧钢材，面上的油污和锈迹都较严重，则用A型常温除油剂5%,磷酸25%~30%,水余量，配制成除油除锈液；对热轧钢材制件，必须除氧化皮，则用A型常温除油剂5纬，盐酸15%,硫酸25写，食盐4%,缓蚀剂0.5%,酸雾抑制剂0.6%,水余量，配制成处理液，处理温度22℃，浸泡时间视制件面油锈和氧化皮不同而异，一般为】5一3.而n,以油、锈或氧化皮除净为原则。检验方法仍按处理后用水冲洗，目测试件面上不挂水珠为准。工艺流程：常温除油除锈（或氧化皮）~水洗、磷化钝化~干燥、喷塑。磷化钝化选用的是“常温无铬彩色磷化钝化液”（另文介绍），使用温度5一叨℃，浸溃时间30~605,自然风干或烘干后，用青岛塑料总厂生产的环氧粉末涂料喷塑，其喷塑涂层性能优良（见6）。

 

 

　　选用的试件材料，处理液的配制方法及处理温度和浸溃时间，与上述喷塑前处理相同。工艺流程：除油除锈一水洗一磷化钝化一干燥一涂漆。底漆选用红丹底漆，面漆分别选用了AO一l氨基清烘漆，烘烤温度为110~120℃；Bol一10丙烯酸清烘漆，烘烤温度25℃；喷涂自干漆选用Q0:一l硝基清漆。

 

　　试件经处理后的磷化膜、涂漆膜性能，按国家标准试验方法检测，各项指标均达到有关产品的质量要求（见7）。目前，常温除油剂已在四川了弥江电扇厂，重庆满山红机械厂等单位正式用于喷塑前和涂漆前的钢铁面处理，使用效果能达到不同产品涂装前处理的技术质里要求。

 

　　除油剂  http:///