工艺通过原料仓和紧凑的设备布置可实现多种工艺组合的加工工艺路线。其主要是针对不同品质的原料来选择不同的加工路线。

 

　　一般原料由1#下粮处下粮，经碾米机的初清筛、去石机、1#原料仓、砂辊米机、铁辊米机、凉米、除碎、1#抛光机、凉米、除碎分级、2#抛光机、除碎分级入配米仓。物料可经1#原料仓，作为存储缓冲，也可直接进碾米机。对于成品质量要求不高的，可在一次抛光、凉米、分级除碎后，通过12#提升机进入2#或1#配米仓。

 

　　一般原料由1#下粮处下粮，根据原料的精度、含碎量、加工特性等指标，可选择不过碾米机而经3#提升机进入2#原料仓，直接进入铁辊米机加工。抛光也可采用一次抛光。

 

　　中档原料由1#、2#或3#下粮处下粮。1#下粮过2#碾米机、3#白米分级筛（2#长度分级机）除碎分级，整米入4#或5#仓。3#下粮过1#白米分级筛、1#抛光机、2#白米分级筛（1#长度分级机）除碎分级，整米入2#或3#配米仓。在2#下粮的好处是有原料仓做存储缓冲，其它与在3#下粮没区别。1#下粮与加工中档米的路线可同时进行，变一条线为两条线，充分利用设备资源。但两处同时下粮时，2#或3#下粮入2#配米仓，因为3#配米仓用于装1#下粮线的大碎米。当然在仓不够用时，也可把大碎米直接打包，而不入仓。

 

　　原料由4#下粮处下粮，通过3#白米分级筛除去下料可能混入的杂质，不经过长度碾米机，直接入配米仓。

 

检验碾米机  http:///product/861.html

更多 粮油网  http:///