真空镁铝合金熔炼装置 高频熔炼炉的工作原理：

      真空镁铝合金熔炼炉特点是在微负压氩气气氛条件下，采用电阻丝加热不锈钢坩埚内的金属，同时可以在熔炼过程中加料进行合金成分的调配，待金属熔化成液体后，先后通过机械搅拌和超声搅拌得到混合细腻、充分的熔融合金，然后浇铸到模具内，最终制备出实验需要的合金。真空镁铝合金熔炼装置主要是由炉体、加热装置、真空系统、水冷系统、机械升降系统和超声搅拌系统组成等组成。

        A、 炉体采用了双层水冷结构，两层之间形成的夹套可以通冷却水将传到炉壳上的热量带走，使炉壁温度不超过60℃；

        B、 炉体设有机械搅拌、超声搅拌装置、抽气口采用侧部开门结构，炉门通有冷却水，并且可以通过观察窗查看浇铸情况；

        C、 加热装置采用电阻合金丝发热体，保温层采用真空成型纤维，具有隔热效果好，耐热冲击性号，便于快速加热；

       D、 机械升降系统采用电机模组升降搅拌叶片，旋转密封采用磁流体密封装置，升降密封采用焊接波纹管，保证在运动过程中的密封性。

真空镁铝合金熔炼装置 高频熔炼炉的特点：

       1、具备在真空条件下实现加料、机械搅拌、超声搅拌和手动浇铸等实验操作。

2、增加了二次加料和模具预热功能。

3、可实现机械搅拌、超声搅拌和浇铸3个位置的定位。