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一、设备用途
用于熔炼高熔点金属/合金，采用熔态单辊旋淬法制备条带非晶材料，以及真空喷/吸铸法制备大块非晶材料。适用于大专院校、科研院所及企业进行真空冶金新材料的科研与小批量生产。
二、设备组成
主要由真空获得及测量系统、单辊旋淬条带制备系统、喷铸系统、电弧熔炼、吸铸系统、工作气路、电控系统及安装机台等组成。
三、主要技术参数：
1 . 电弧熔炼 技术数据：
| 熔融温度范围 | 室温~ 3500℃ | 极限真空度（分子泵系统） | 5 x 10 -4 Pa |
| 压升率 | ≤0.67Pa/H | 通入工作气氛 | 氮气、氩气 |
| 工作压力范围 | 0.1 - 0.5bar | 熔炼工位 | 5个 |
| 熔炼电流 | 50-1250A | 单工位熔炼合金量 | 10-150克（以钢计） |
电弧熔炼部分： 2.1 手动 电弧枪升降，手动自由摆动，采用波纹管密封； 2.2所有重要控制功能整合到控制盒内； 2.3所有熔炼工位（吸铸工位除外）具有电磁搅拌功能； 2.4机械手可原位翻转或转移小样品； 2.5无接触高压、高频电弧点火； 2.6双层水冷真空室；
2. 真空甩带 技术数据：
| 熔融温度范围 | 室温~ 1600℃ | 极限真空度（分子泵系统） | 5 × 10 -4 Pa |
| 压升率 | ≤0.67Pa/H | 通入工作气氛 | 氮气、氩气 |
| 工作压力范围 | 1.0- 2.0bar | 典型石英坩埚样品熔融量 | 5~50克（以铁计） |
| 熔炼电源 | 15KVA；30-80KHz | 感应熔炼喷铸系统 | 5-50g |
| 感应熔炼系统 | 50~500g（以铁计） |
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2.1典型的薄片厚度20- 60µm，宽度可在1~ 7 0mm 2.2坩埚手动调节机构 2.3铜制辊轮，大速度 300 0 转 / min ，伺服驱动， 100g以上容量需加水冷 2.4铜辊转轴采用磁流体密封 2.5 感应熔炼电源功率 15kw~ 35kw 2.6设备配备注射及喷铸用氩气罐 2.7坩埚材料可选择石英/氮化硼/石墨等 2. 8 手动倾转浇铸机构 选配 2. 9 喷铸装置及模具 选配 2.1 0 红外测温仪 选配
