防爆防腐断路器多电机电源

1．适用于性气体环境1区、2区危险场所；
2．适用于IIA、IIB、IIC级性气体环境；
3．适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区；
4．适用于温度组别为T1—T6的环境；BDZ52防爆断路器
5．适用于石油石化、化工、酿酒、医药、油漆、纺织、印染、设施等性危险环境；

产品特点

1.本产品为复合型，外壳采用玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂压制而成，内装高分断小型断路器元件，防爆信号灯，外壳采用增安型结构具有较强的防水、防尘、防腐；冲击等优良性能，由于产品主要部件采用工程塑料因此具有较强的防腐性能。

2.本产品经过科学的优化设计，产品结构轻巧，紧凑，但用户安装接线维修空间较大。

3.具有过载短路保护功能，可根据要求增加漏电保护等功能。

4.钢管或电缆布线均可。

5.符合GB3836-2000,IEC60079标准要求。

防爆防腐断路器技术参数

型号：BDZ8050

额定电压：380/220V

脱扣器额定电流（A）:1、3、6（5）、10、16（15）、25、32、40、50、63（60）

防爆标志：Exed II CT6

防护等级：IP55

防腐等级：WF2

电缆外径（mm）:14-16,18-26

技术参数：

1.执行标准：GB3836-2000  IEC60079;2.防爆标志：EXdeIIBT6  EXdeIICT6;3.额定电压：AC380V/50HZ4.支路数  ：2、45.支路电流：≤100A6.防护等级：IP54 \IP557.防腐等级：WF18.进线口规格：G2”-G3”9.出线口规格：G1/2”

防爆防腐断路器多电机电源结构要求4.3.1  动力箱的操作手柄必须操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分”“合”标志。4.3.2  动力箱绝缘材料级别为Ⅱ级的电气间隙不小于6㎜，爬电距离不小10㎜。4.3.3  动力箱外壳材质宜采用含镁量不大于6%（重量比）的铸造铝合金或钢板焊接制造。4.3.4  动力箱所有紧固件应有防止自行松脱措施。4.3.5  动力箱的所有黑色金属零部件均应采取防锈措施。4.3.6  动力箱应设有内外接地螺钉，并标注接地符号“〨”，内外接地螺钉应符合GB3836.1-2000第15章规定。4.3.7  动力箱外壳在明显处应设有清晰、*性的凸纹标志“ExdⅡBT4”。4.3.8  动力箱隔爆接合面与外壳容积相对应的zui小宽度和zui大间隙应符合GB3836.2-2000中表3规定，接合面上的孔或螺孔应符合GB3836.2-2000中5.2.6条规定，接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μ

技术参数：1.执行标准：GB3836-2000  IEC60079;2.防爆标志：EXdeIIBT6  EXdeIICT6;3.额定电压：AC380V/50HZ4.支路数  ：2、45.支路电流：≤100A6.防护等级：IP54 \IP557.防腐等级：WF18.进线口规格：G2”-G3”9.出线口规格：G1/2”结构要求4.3.1  动力箱的操作手柄必须操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分”“合”标志。4.3.2  动力箱绝缘材料级别为Ⅱ级的电气间隙不小于6㎜，爬电距离不小10㎜。4.3.3  动力箱外壳材质宜采用含镁量不大于6%（重量比）的铸造铝合金或钢板焊接制造。4.3.4  动力箱所有紧固件应有防止自行松脱措施。4.3.5  动力箱的所有黑色金属零部件均应采取防锈措施。4.3.6  动力箱应设有内外接地螺钉，并标注接地符号“〨”，内外接地螺钉应符合GB3836.1-2000第15章规定。4.3.7  动力箱外壳在明显处应设有清晰、*性的凸纹标志“ExdⅡBT4”。4.3.8  动力箱隔爆接合面与外壳容积相对应的zui小宽度和zui大间隙应符合GB3836.2-2000中表3规定，接合面上的孔或螺孔应符合GB3836.2-2000中5.2.6条规定，接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μ