双级高效真空滤油机工作原理：

滤油机作业时,油液通过高效而纳污量大的过滤器来除掉杂质。使用特制个性化的真空分离器，其内使用气穴原理，油液在

真空分离器中的接触面积扩大为本来的数百倍，而气穴体系又使油蒸腾外表积不断增大，且蒸腾界面不断更新，Z大限度地增加了油在真空体系中的行程和静态水分蒸发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大外表，高抽速的条件下得到疾速汽化蒸腾并由真空体系排出。

由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却体系逐级降温除湿后，Z后由真空泵排向空中。

真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，通过精滤后，净油从出油口排出，完成全部净油进程。

双级高效真空滤油机特点：

    1、复式三维立体闪蒸技术，迅速分离油中的水分、气体，系统免维护。
    2、采用三级过滤加纳米分子吸附技术、逐级加密过滤，保证过滤精度。

    3、安全可靠的航空材质加远红外线加热系统，*化管路设计，保证油品的均匀受热，确保无“死油区”，避免油品碳化。

    4、数显式智能温控仪克服了传统的指针式温控仪只能设置一个加热点的缺陷，可在20-80℃任意设置上、下限，更直观显示了油品的即时温度。
    5、三位一体联锁、保护装置。

    6、本机可独立使用，也可以与油再生系统配合使用。　　
    7、本机可对变压器等绝缘电力设备进行真空注油、真空干燥。
    8、现场可随机自动检测耐压值并自动打印检测结果

双级高效真空滤油机参数：

双级高效真空滤油机结构组成：

由过滤系统、加热系统、真空系统、自动控制、保护系统、冷却系统等组成。

（1）、过滤系统：

本机采用渐进加密过滤设置。

（2）、加热系统：

加热系统由梯级加热器、温度控制器等部分组成；多组加热器既可单独使用，也可同时投入使用；加热器的启动由温度控制仪设置的温差控制；温度控制仪必须在真空泵和油泵同时运行的情况下才能启动，这样三方面联锁，既保证了加热器的安全运行，又防止了“死”油区的产生和油品的老化，还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时能自动切除加热器的运行，保障设备、油品和人员的安全。

（3）、真空系统：

真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝冷却器等部分组成。利用气穴原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而气穴系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，Z大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。

（4）、自动控制、保护系统：

自动控制系统由红外线传感器、电机、电磁阀、保护原件等部分组成。

（5）、冷却系统：

真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，在通过介质冷却后进入冷却器，还原成水被收集，而干燥气体被真空泵排出